Système de commande automatique DCS Système de commande du four SAF Testé sur place

Système de contrôle de four SAF Contrôle d'automatisation DCS

Le niveau d'automatisation de base (L1) est la couche d'exécution centrale des systèmes de contrôle métallurgique, responsable du contrôle séquentiel des équipements, de la régulation des boucles et de l'acquisition des données. Pour les fours à arc submergé et les fours à arc électrique, le système de contrôle L1 comprend principalement deux plates-formes : un contrôleur logique programmable (PLC) et un système de contrôle distribué (DCS).. Le cœur du contrôle des fours à arc submergé réside dans le contrôle des électrodes, le contrôle des lots et la surveillance de l’état du four. Les systèmes de contrôle PLC traditionnels rencontraient des problèmes tels que l'incapacité des opérateurs à connaître l'état de fonctionnement en temps réel et l'absence d'affichage en temps réel des paramètres des électrodes. Les systèmes DCS modernes résolvent efficacement ces problèmes.

DCS (Distributed Control System) est un système de contrôle d'instruments basé sur des microprocesseurs, adoptant les principes de conception de fonctions de contrôle distribuées, d'affichage et de fonctionnement centralisés, équilibrant l'autonomie décentralisée et la coordination complète. Il intègre la technologie informatique, la technologie de contrôle, la technologie de communication et la technologie d'affichage.

Origine: En 1975, les États-Unis ont lancé le premier système DCS - TDC2000, marquant l'entrée du contrôle industriel dans l'ère du contrôle distribué.

Composition:Station de contrôle sur le terrain,Poste opérateur,Poste d'ingénieur,Gare historique,Réseau de communications, etPorte.

Avantages :
Excellent contrôle de boucle
Fiabilité élevée du système
Gestion complète des données
Fonctionnement pratique unifié
Bonne évolutivité
Diagnostic précis des pannes
Convient aux systèmes à grande échelle

***L'automate convient pour :contrôle d'équipements de petite et moyenne taille, scénarios dans lesquels le contrôle de séquence est l'objectif principal, investissement limité et capacité de maintenance moyenne.

DCS convient pour :contrôle de processus complexes à grande échelle, contrôle coordonné multi-unités, scénarios avec des exigences élevées en matière de fiabilité et de gestion des données, et investissement suffisant.

Architecture hybride :Dans les projets métallurgiques modernes à grande échelle, une architecture hybride PLC + DCS est un choix idéal, car elle exploite les atouts des PLC en matière de contrôle des équipements tout en utilisant les capacités de gestion des processus et d'intégration de systèmes du DCS.