Instalação do painel de controlo do sistema de controlo do forno SAF

O sistema de controle é o “cérebro” e “sistema nervoso” das linhas de produção metalúrgica, responsável pela aquisição de dados, controle de processos, controle sequencial, programação de otimização, interação homem-máquina, etc.

De acordo com a norma internacionalmente aceita ISA-95, os sistemas de automação metalúrgica adotam uma estrutura hierárquica de cinco níveis:

• Medição e Controle de Processo L0
• Nível de Automação Básica L1
• Nível de controle de processo L2
• Nível de controle de produção L3
• Nível de gerenciamento empresarial L4

PLC é um sistema eletrônico de computação digital especialmente projetado para ambientes industriais, utilizando memória programável para executar operações lógicas, controle de sequência, temporização, contagem e operações aritméticas, controlando diversos equipamentos mecânicos ou processos de produção por meio de entrada/saída digital ou analógica.

***Cenários recomendados:EAF(<30t), SAF(<12500kVA), FTP(Estação de Tratamento de Fumos) e etc.

Origem: Em 1968, a General Motors (GM) nos Estados Unidos propôs dez especificações para o desenvolvimento de um novo controlador para substituir os sistemas de controle de relé, levando ao nascimento do primeiro PLC.

Composição:CPU - Unidade Central de Processamento, Memória,Fonte de energia,Módulo de entrada,Módulo de saída,Módulo de Comunicação, eMódulo de Expansão.

Vantagens:
Forte anti-interferência
Forte controle lógico
Econômico
Fácil programação e manutenção
Resposta rápida
Expansão Fácil

***PLC e DCS têm suas vantagens. A seleção deve considerar fatores como escala do projeto, requisitos de controle, orçamento de investimento e capacidade de manutenção.Na indústria metalúrgica, especialmente para controle de EAF e SAF, a arquitetura apropriada do sistema de controle deve ser selecionada com base nos requisitos específicos do processo e na escala do sistema para alcançar resultados técnicos e econômicos ideais.