Pengendalian sistem tungku SAF PLC Automation Control Panel

Sistem kontrol adalah "otak" dan "sistem saraf" dari jalur produksi metalurgi, bertanggung jawab untuk pengambilalihan data, kontrol proses, kontrol berurutan, penjadwalan optimasi,interaksi manusia-mesin, dll.

Menurut standar ISA-95 yang diterima secara internasional, sistem otomatisasi metalurgi mengadopsi struktur hierarkis lima tingkat:

• L0 Pengukuran Proses & Kontrol
• L1 Tingkat Otomasi Dasar
• Tingkat Kontrol Proses L2
• L3 Tingkat Kontrol Produksi
• L4 Tingkat Manajemen Perusahaan

PLC adalah sistem elektronik komputasi digital yang dirancang khusus untuk lingkungan industri, menggunakan memori yang dapat diprogram untuk menjalankan operasi logis, kontrol urutan, waktu, menghitung,dan operasi aritmatika, mengendalikan berbagai peralatan mekanis atau proses produksi melalui input/output digital atau analog.

***Skenario yang direkomendasikan:EAF ((<30t), SAF ((<12500kVA), FTP ((Pembangkit Pengolahan Asap), dll.

Asal usul: Pada tahun 1968, General Motors (GM) di Amerika Serikat mengusulkan sepuluh spesifikasi untuk mengembangkan pengontrol baru untuk mengganti sistem kontrol relay, yang mengarah pada kelahiran PLC pertama.

Komposisi:CPU - Unit Pengolahan Pusat, Memori,Sumber Daya,Input Module,Output Module,Modul Komunikasi, danModul Ekspansi.

Keuntungan:
Anti interferensi yang kuat
Pengendalian Logika yang Kuat
Biaya efektif
Pemrograman dan Pemeliharaan yang Mudah
Tanggapan Cepat
Peningkatan yang Mudah

***PLC dan DCS masing-masing memiliki keuntungannya. Pemilihan harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti skala proyek, persyaratan kontrol, anggaran investasi, dan kemampuan pemeliharaan.Dalam industri metalurgi, terutama untuk kontrol EAF dan SAF,Arsitektur sistem kontrol yang tepat harus dipilih berdasarkan persyaratan proses tertentu dan skala sistem untuk mencapai hasil teknis dan ekonomi yang optimal.