6.3 MVA до 63 MVA Поточная дуговая печь для производства высокоуглеродного феррохрома
Основные свойства
Торговая недвижимость
Резюме продукта
Подробная информация о продукте
63 МВА подводная дуговая печь
,6.3 МВА подводная дуговая печь
,Подводная дуговая печь для производства ферхрома
Описание продукта
Феррохром подразделяется на высокоуглеродистый феррохром, среднеуглеродистый феррохром, низкоуглеродистый феррохром и микроуглеродистый феррохром в зависимости от содержания углерода.Высокоуглеродистый феррохром— ферросплав с содержанием углерода 4–8%, в основном используемый при производстве нержавеющей и инструментальной стали. Благодаря высокому содержанию углерода высокоуглеродистый феррохром подходит дляповышение твердости и износостойкости стали, тогда как низкоуглеродистый и микроуглеродистый феррохром больше подходит для стали, требующей высокой коррозионной стойкости.
Среднеуглеродистый феррохром: Содержание углерода 0,5–4 %.
Низкоуглеродистый феррохром: Содержание углерода 0,15–0,5 %.
Микроуглеродный феррохром: Содержание углерода <0,15%, в основном используется для улучшения стойкости стали к окислению и коррозии.
(1) Используется в качестве легирующего агента для высокоуглеродистой подшипниковой стали, инструментальной стали и быстрорежущей стали для улучшения прокаливаемости, износостойкости и твердости.
(2) Используется в качестве добавки к чугуну для повышения износостойкости и твердости, а также обеспечения хорошей термостойкости.
(3) Используется в качестве хромсодержащего сырья для безшлакового производства силикохрома, средне-, низко- и микроуглеродистого феррохрома.
(4) Используется в качестве хромсодержащего сырья для электролитического производства металлического хрома.
(5) Используется в качестве сырья для производства нержавеющей стали методом кислородной продувки.
Высокоуглеродистый феррохром можно производить доменным, электропечным или плазменным способом. Доменные печи могут производить только специальный чугун с содержанием хрома около 30%. В настоящее время высокоуглеродистый феррохром с высоким содержанием хрома выплавляют преимущественно в печах с под флюсом флюсовым методом.
Основной принцип электропечной плавки высокоуглеродистого феррохрома заключается в восстановлении оксидов хрома и железа в хромите с помощью углерода. Начальная температура образования Cr₂C₂ при восстановлении углеродом оксида хрома составляет 1373 К, образования Cr₇C3 - 1403 К, а образования металлического хрома - 1523 К. Следовательно, восстановление хромита углеродом дает карбиды хрома, а не металлический хром. Содержание углерода в феррохроме зависит от температуры реакции, при этом более высокие карбиды углерода образуются легче, чем низкоуглеродистые.
Сырьем для выплавки высокоуглеродистого феррохрома являются хромит, кокс и кремнезем.
Хромит:Cr₂O₃ ≥ 40 %, Cr₂O₃/∑FeO ≥ 2,5, S < 0,05 %, P < 0,07 %, содержание MgO и Al₂O₃ не слишком высокое, размер частиц 10–70 мм (упорные руды должны иметь соответственно меньший размер частиц).
Кокс:Фиксированный углерод ≥ 84 %, зольность < 15 %, S < 0,6 %, размер частиц 3–20 мм.
Кремнезем:SiO₂ ≥ 97 %, Al₂O₃ ≤ 1,0 %, хорошая термическая стабильность, отсутствие глинистых примесей, размер частиц 20–80 мм.
| Оценка | Химический состав / % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кр | С | Си | П | С | ||||||
| Диапазон | я | II | я | II | я | II | я | II | ||
| ≥ | ≤ | |||||||||
| FeCr67C6.0 | 62,0–72,0 | – | – | 6.0 | 3.0 | – | 0,03 | – | 0,04 | 0,06 |
| ФеКр55К600 | – | 60 | 52 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,06 |
| FeCr67C9.5 | 62,0–72,0 | – | – | 9,5 | 3.0 | – | 0,03 | – | 0,04 | 0,06 |
| ФеКр55К1000 | – | 60 | 52 | 10,0 | 3.0 | 5.0 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,06 |
Высокоуглеродистый феррохром широко используется в сталелитейной промышленности:
Производство нержавеющей стали: Являясь основным сырьем для нержавеющей стали серии 300, он повышает коррозионную стойкость и твердость стали.
Инструментальная сталь и быстрорежущая сталь: Используется в качестве добавки к сплавам для повышения прокаливаемости, износостойкости и твердости.
Чугунная модификация: Улучшает износостойкость и термостойкость чугуна.
Производство сплавов: Используется в безшлаковом процессе для производства кремний-хромовых сплавов, а также среднеуглеродистого, низкоуглеродистого и микроуглеродистого феррохрома.
Электролитическое производство металлического хрома: Служит хромсодержащим сырьем.
Очистка нержавеющей стали кислородной продувкой: Обеспечивает источник хрома.
Сопутствующие товары
Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Поточная дуговая печь Кремниевая промышленная электрическая дуговая печь
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Ферроникелевая потопная дуговая печь 6.3MVA до 45MVA Редукционная печь
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Силикомангановая погруженная дуговая печь от 6,3 МВА до 45 МВА для металлургических процессов
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
