6.3 MVA ~ 63 MVA 높은 탄소 철록롬 생산을 위한 잠수 된 활 오븐

페로크롬은 탄소 함량에 따라 고탄소 페로크롬, 중탄소 페로크롬, 저탄소 페로크롬, 마이크로 탄소 페로크롬으로 분류됩니다.고탄소 페로크롬탄소 함량이 4~8%인 합금철로 주로 스테인리스강과 공구강 생산에 사용됩니다. 탄소 함량이 높기 때문에 고탄소 페로크롬은 다음과 같은 용도에 적합합니다.강의 경도 및 내마모성 향상, 저탄소 및 마이크로 탄소 페로크롬은 높은 내식성을 요구하는 강철에 더 적합합니다.

중탄소 페로크롬: 탄소함량 0.5%~4%

저탄소 페로크롬: 탄소함량 0.15%~0.5%

마이크로 카본 페로크롬: 탄소 함량 <0.15%, 주로 강의 내산화성과 내식성을 향상시키는데 사용됩니다.

(1) 고탄소 베어링강, 공구강, 고속도강의 합금제로 사용되어 담금질성, 내마모성, 경도를 향상시킵니다.

(2) 내마모성과 경도를 향상시키는 동시에 우수한 내열성을 제공하기 위해 주철의 첨가제로 사용됩니다.

(3) 규소크롬과 중탄소, 저탄소, 마이크로탄소 페로크롬의 슬래그 없는 생산을 위한 크롬 함유 원료로 사용됩니다.

(4) 크롬 금속의 전해 생산을 위한 크롬 함유 원료로 사용됩니다.

(5) 산소 취입 방식을 통해 스테인레스 스틸 생산의 원료로 사용됩니다.

고탄소 페로크롬은 고로, 전기로, 플라즈마로 공정을 통해 생산할 수 있습니다. 용광로에서는 크롬 함량이 약 30%인 특수 선철만 생산할 수 있습니다. 현재 크롬 함량이 높은 고탄소 페로크롬은 대부분 플럭스법을 사용하여 수중 아크로에서 제련됩니다.

고탄소 페로크롬 전기로 제련의 기본 원리는 탄소를 이용하여 크로마이트 중의 크롬과 산화철을 환원시키는 것이다. 산화크롬의 탄소 환원으로 인한 Cr2C2 형성의 초기 온도는 1373 K, Cr₇C₃ 형성의 초기 온도는 1403 K, 금속 크롬 형성의 초기 온도는 1523 K입니다. 따라서 크로마이트의 탄소 환원은 금속 크롬이 아닌 크롬 탄화물을 생성합니다. 페로크롬의 탄소 함량은 반응 온도에 따라 달라지며, 탄소 함량이 높은 탄화물이 탄소 함량이 낮은 탄화물보다 더 쉽게 형성됩니다.

고탄소 페로크롬을 제련하는 원료로는 크로마이트, 코크스, 실리카 등이 있습니다.

크로마이트:Cr2O₃ ≥ 40%, Cr2O₃/∑FeO ≥ 2.5, S < 0.05%, P < 0.07%, MgO 및 Al2O₃ 함량이 너무 높지 않음, 입자 크기 10~70mm(내화 광석은 입자 크기가 적절하게 작아야 함).

코카콜라:고정 탄소 ≥ 84%, 회분 < 15%, S < 0.6%, 입자 크기 3–20 mm.

규토:SiO2 ≥ 97%, Al2O₃ ≤ 1.0%, 우수한 열 안정성, 점토 오염 없음, 입자 크기 20–80 mm.

고탄소 페로크롬은 철강 산업에서 널리 사용됩니다.

스테인레스 스틸 생산: 300계 스테인레스강의 핵심원료로 강의 내식성과 경도를 향상시킵니다.

공구강 및 고속도강: 경화성, 내마모성, 경도를 향상시키기 위한 합금첨가제로 사용됩니다.

주철 수정: 주철의 내마모성과 내열성을 향상시킵니다.

합금 생산: 슬래그 프리 공정에 사용되어 실리콘-크롬 합금은 물론 중탄소, 저탄소, 마이크로탄소 페로크롬을 생산합니다.

크롬 금속의 전해 생산: 크롬을 함유한 원료로 사용됩니다.

산소 취입에 의한 스테인레스강 정련: 크롬 공급원을 제공합니다.