6.3 এমভিএ থেকে 63 এমভিএ উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম উত্পাদনের জন্য ডুবে থাকা আর্ক ফার্নেস
মৌলিক বৈশিষ্ট্য
বাণিজ্যিক সম্পত্তি
পণ্যের সারসংক্ষেপ
পণ্যের বিবরণ
৬৩ এমভিএ ডুবে যাওয়া আর্ক ফার্নেস
,6.3 এমভিএ ডুবানো আর্ক ফার্নেস
,ফেরোক্রোম উৎপাদন জন্য ডুবানো আর্ক ফার্নেস
পণ্য বিবরণ
কার্বন সামগ্রীর উপর ভিত্তি করে ফেরোক্রোমকে উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম, মাঝারি কার্বন ফেরোক্রোম, নিম্ন কার্বন ফেরোক্রোম এবং মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম4%–8% কার্বন সামগ্রী সহ একটি ফেরোঅ্যালয়, যা প্রধানত স্টেইনলেস স্টিল এবং টুল স্টিল উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম এর জন্য উপযুক্তস্টিলের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি, যেখানে লো-কার্বন এবং মাইক্রো-কার্বন ফেরোক্রোম ইস্পাতের জন্য বেশি উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।
মাঝারি কার্বন ফেরোক্রোম: কার্বনের পরিমাণ ০.৫%–৪%
কম কার্বন ফেরোক্রোম: কার্বন উপাদান 0.15%–0.5%
মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোম: কার্বন কন্টেন্ট <0.15%, প্রধানত ইস্পাত জারণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত করতে ব্যবহৃত.
(1) উচ্চ-কার্বন ভারবহন ইস্পাত, টুল ইস্পাত, এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য একটি অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
(2) পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উন্নত করার জন্য ঢালাই লোহার একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রদান করে।
(3) সিলিকোক্রোমিয়াম এবং মাঝারি, নিম্ন এবং মাইক্রো কার্বন ফেরোক্রোমের স্ল্যাগ-মুক্ত উত্পাদনের জন্য ক্রোমিয়াম-ধারণকারী কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
(4) ক্রোমিয়াম ধাতুর ইলেক্ট্রোলাইটিক উত্পাদনের জন্য ক্রোমিয়াম-ধারণকারী কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
(5) অক্সিজেন ফুঁ পদ্ধতির মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম ব্লাস্ট ফার্নেস, বৈদ্যুতিক চুল্লি বা প্লাজমা ফার্নেস প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। ব্লাস্ট ফার্নেসগুলি প্রায় 30% ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ শুধুমাত্র বিশেষ পিগ আয়রন তৈরি করতে পারে। বর্তমানে, উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম বেশিরভাগই ফ্লাক্স পদ্ধতি ব্যবহার করে নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসগুলিতে গলে যায়।
উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোমের জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর মূল নীতি হল কার্বন ব্যবহার করে ক্রোমাইটে ক্রোমিয়াম এবং আয়রন অক্সাইড কমানো। ক্রোমিয়াম অক্সাইডের কার্বন হ্রাস থেকে Cr₂C₂ গঠনের জন্য প্রাথমিক তাপমাত্রা হল 1373 K, Cr₇C₃ গঠনের জন্য 1403 K, এবং ধাতব ক্রোমিয়াম গঠনের জন্য 1523 K৷ তাই, ক্রোমাইটের কার্বন হ্রাস ক্রোমিয়াম কারবিডির তুলনায় ক্রোমাইটের কার্বন হ্রাস করে৷ ফেরোক্রোমের কার্বন উপাদান প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, উচ্চতর কার্বন কার্বাইডগুলি নিম্ন কার্বনগুলির তুলনায় আরও সহজে গঠন করে।
উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম গলানোর কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে ক্রোমাইট, কোক এবং সিলিকা।
ক্রোমাইট:Cr₂O₃ ≥ 40%, Cr₂O₃/∑FeO ≥ 2.5, S < 0.05%, P < 0.07%, MgO এবং Al₂O₃ বিষয়বস্তু খুব বেশি নয়, কণার আকার 10-70 মিমি (অবাধ্য অংশগুলি উপযুক্তভাবে ছোট হওয়া উচিত)।
কোক:স্থির কার্বন ≥ 84%, ছাই <15%, S <0.6%, কণার আকার 3–20 মিমি।
সিলিকা:SiO₂ ≥ 97%, Al₂O₃ ≤ 1.0%, ভাল তাপ স্থিতিশীলতা, কোন কাদামাটি দূষণ নেই, কণার আকার 20-80 মিমি।
| গ্রেড | রাসায়নিক গঠন / % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ক্র | গ | সি | পৃ | এস | ||||||
| পরিসর | আমি | ২ | আমি | ২ | আমি | ২ | আমি | ২ | ||
| ≥ | ≤ | |||||||||
| FeCr67C6.0 | 62.0-72.0 | - | - | 6.0 | 3.0 | - | 0.03 | - | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C600 | - | 60 | 52 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
| FeCr67C9.5 | 62.0-72.0 | - | - | 9.5 | 3.0 | - | 0.03 | - | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C1000 | - | 60 | 52 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
উচ্চ কার্বন ফেরোক্রোম ইস্পাত শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন: 300 সিরিজ স্টেইনলেস স্টীল জন্য একটি মূল কাঁচামাল হিসাবে, এটি ইস্পাত এর জারা প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উন্নত.
টুল ইস্পাত এবং উচ্চ গতির ইস্পাত: কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, এবং কঠোরতা বাড়াতে একটি খাদ সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই লোহা পরিবর্তন: ঢালাই লোহা পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি.
খাদ উত্পাদন: সিলিকন-ক্রোমিয়াম সংকর ধাতুর পাশাপাশি মাঝারি-কার্বন, নিম্ন-কার্বন, এবং মাইক্রো-কার্বন ফেরোক্রোম তৈরি করতে স্ল্যাগ-মুক্ত প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
ক্রোমিয়াম ধাতু ইলেক্ট্রোলাইটিক উত্পাদন: একটি ক্রোমিয়াম-ধারণকারী কাঁচামাল হিসাবে পরিবেশন করে।
অক্সিজেন ফুঁ দ্বারা স্টেইনলেস স্টীল পরিশোধন: ক্রোমিয়ামের উৎস প্রদান করে।
সম্পর্কিত পণ্য
ফেরোসিলিকন ফার্নেস 6.3 এমভিএ থেকে 45 এমভিএ ডুবে থাকা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস সিলিকন ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Ferronickel Submerged Arc Furnace 6.3MVA থেকে 45MVA রিডাকশন ফার্নেস
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
ধাতব প্রক্রিয়ার জন্য সিলিকোম্যাঙ্গানিজ নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস 6.3 MVA থেকে 45 MVA
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
