6.3 MVA a 63 MVA Forno de arco submerso para produção de ferrocromo de alto carbono

O ferrocromo é classificado em ferrocromo de alto carbono, ferrocromo de carbono médio, ferrocromo de baixo carbono e ferrocromo de micro carbono com base no teor de carbono.Ferrocromo de alto carbonoÉ uma ferroliga com um teor de carbono de 4% ∼8%, utilizada principalmente na produção de aço inoxidável e aço para ferramentas.Melhoria da dureza e resistência ao desgaste do aço, enquanto o ferrocromo de baixo teor de carbono e o ferrocromo de microcarbono são mais adequados para o aço que requer uma elevada resistência à corrosão.

Ferrocromo de carbono médio: Teor de carbono 0,5%­4%

Ferrocromo de baixo teor de carbono: teor de carbono 0,15% ≈ 0,5%

Micro Ferrocromo de Carbono: teor de carbono < 0,15%, utilizado principalmente para melhorar a resistência à oxidação e à corrosão do aço.

(1) Usado como agente de liga para aço de alto teor de carbono, aço de ferramenta e aço de alta velocidade para melhorar a endurecimento, resistência ao desgaste e dureza.

(2) Utilizado como aditivo em ferro fundido para melhorar a resistência ao desgaste e a dureza, ao mesmo tempo em que proporciona uma boa resistência ao calor.

(3) Utilizado como matéria-prima que contém cromo para a produção sem escória de silicocromo e de ferrocromo de carbono médio, baixo e micro.

(4) Utilizado como matéria-prima que contém cromo para a produção eletrolítica de cromo metálico.

(5) Utilizado como matéria-prima para a produção de aço inoxidável através do método de sopro de oxigénio.

O ferrocromo de alto carbono pode ser produzido por processos de alto forno, forno elétrico ou forno de plasma.AtualmenteO ferrocromo, de elevado teor de carbono e de elevado teor de cromo, é principalmente fundido em fornos de arco submersos utilizando o método de fluxo.

O princípio básico da fusão por forno elétrico de ferrocromo com alto teor de carbono consiste em reduzir o cromo e os óxidos de ferro na cromita utilizando carbono.A temperatura inicial para a formação de Cr2C2 a partir da redução de carbono do óxido de cromo é de 1373 K, para a formação de Cr7C3 é de 1403 K, e para a formação de cromo metálico é de 1523 K. Portanto, a redução de carbono da cromita produz carburos de cromo em vez de cromo metálico.O teor de carbono do ferrocromo depende da temperatura de reação, com carboidratos de carbono mais altos se formando mais facilmente do que os de carbono mais baixo.

As matérias-primas para a fusão de ferrocromo de alto carbono incluem cromita, coke e sílica.

Cromita:Cr2O3 ≥ 40%, Cr2O3/FeO ≥ 2.5, S < 0,05%, P < 0,07%, teor de MgO e Al2O3 não demasiado elevado, tamanho de partícula 10 ̊70 mm (os minérios refratários devem ter tamanhos de partículas adequadamente menores).

Coca-cola:Carvão fixo ≥ 84%, cinzas < 15%, S < 0,6%, tamanho de partícula 3·20 mm.

de aço inoxidávelSiO2 ≥ 97%, Al2O3 ≤ 1,0%, boa estabilidade térmica, sem contaminação por argila, tamanho de partícula 20 ∼ 80 mm.

O ferrocromo de alto carbono é amplamente utilizado na indústria siderúrgica:

Produção de aço inoxidável: Como matéria-prima essencial para o aço inoxidável da série 300, melhora a resistência à corrosão e a dureza do aço.

Aço de ferramentas e aço de alta velocidade: Usado como aditivo de liga para melhorar a endurecimento, resistência ao desgaste e dureza.

Modificação de ferro fundido: Melhora a resistência ao desgaste e à resistência ao calor do ferro fundido.

Produção de ligas: Utilizado no processo livre de escória para produzir ligas de silício e cromo, bem como ferrocromo de carbono médio, baixo e micro carbono.

Produção eletrolítica de cromo metálico: Serve como matéria-prima que contém cromo.

Refinagem de aço inoxidável por sopro de oxigénio: Fornece uma fonte de cromo.