6.3 MVA إلى 63 MVA فرن القوس الغارق لإنتاج الفيروكروم عالي الكربون
الخصائص الأساسية
تداول العقارات
ملخص المنتج
تفاصيل المنتج
فرن القوس الغارق 63 MVA
,6فرن القوس الغارق المغمور بمقدار 3 م.ف.أ.
,فرن القوس الغارق لإنتاج الفيروكروم
وصف المنتج
يتم تصنيف الفيروكروم إلى الفيروكروم عالي الكربون ، والفيروكروم المتوسط الكربون ، والفيروكروم منخفض الكربون ، والفيروكروم المجهر الكربون على أساس محتوى الكربون.الفيروكروم ذو الكربون العاليهو سبيكة حديدية مع محتوى الكربون من 4٪ إلى 8٪ ، تستخدم أساسا في إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ والأدوات الفولاذية.تحسين صلابة الصلب ومقاومته للاستعمال، في حين أن الفيروكروم منخفض الكربون والميكروكربون أكثر ملاءمة للصلب الذي يتطلب مقاومة عالية للتآكل.
الفيروكروم الكربوني المتوسط: محتوى الكربون 0.5%~4%
الفيروكروم منخفض الكربون: محتوى الكربون 0.15% ∙ 0.5%
ميكرو كاربون فيرروكروم: محتوى الكربون <0.15٪ ، يستخدم أساسا لتحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل من الصلب.
(1) يستخدم كعامل سبائك للصلب ذو الكربون العالي ، والصلب الأداة ، والصلب السريع لتحسين الصلبة ، ومقاومة الارتداء ، والصلابة.
(2) يستخدم كمادة مضافة في الحديد الزهري لتحسين مقاومة الارتداء والصلابة ، مع توفير مقاومة جيدة للحرارة.
(3) يستخدم كمادة خام تحتوي على الكروم لإنتاج السيليكوكروم والفيروكروم المتوسط والمنخفض الكربون والميكرو.
(4) يستخدم كمادة خام تحتوي على الكروم لإنتاج الكهربائي للمعدات الكرومية.
(5) تستخدم كمادة خام لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق طريقة نفخ الأكسجين.
يمكن إنتاج الفيروكروم ذو الكربون العالي عن طريق أفران عالية أو أفران كهربائية أو عمليات أفران بلازما. يمكن أن تنتج أفران عالية فقط حديد خام خاص بمحتوى كروم حوالي 30٪.حالياً، الفيروكروم عالي الكربون مع محتوى الكروم العالي يتم صهرها في الغالب في أفران القوس الغارقة باستخدام طريقة التدفق.
المبدأ الأساسي لذوبان الفرن الكهربائي للفيروكروم ذو الكربون العالي هو تقليل أكسيدات الكروم والحديد في الكروميت باستخدام الكربون.درجة الحرارة الأولية لتشكيل Cr2C2 من تخفيض الكربون من أكسيد الكروم هي 1373 K، لتشكيل Cr7C3 هو 1403 K ، وتشكيل الكروم المعدني هو 1523 K. لذلك ، فإن تقليل الكربون من الكروميت يعطي كربيدات الكروم بدلاً من الكروم المعدني.محتوى الكربون في الفيروكروم يعتمد على درجة حرارة التفاعل، مع الكربوهيدرات الكربونية العالية تتشكل بسهولة أكبر من الكربونية المنخفضة.
وتشمل المواد الخام لذوبان الفيروكروم عالي الكربون الكروميت والكوكس والسيليكا.
الكروميت:Cr2O3 ≥ 40٪ ، Cr2O3 / FeO ≥ 2.5، S < 0.05 ٪ ، P < 0.07 ٪ ، محتوى MgO و Al2O3 ليس مرتفعًا جدًا ، حجم الجسيمات 10 ٪ 70 مم (يجب أن يكون للخامات الحارقة حجم الجسيمات الأصغر بشكل مناسب).
كوكا:الكربون الثابت ≥ 84٪ ، الرماد < 15٪ ، S < 0.6٪ ، حجم الجسيمات 3 ∼ 20 مم.
السيليكا:SiO2 ≥ 97٪ ، Al2O3 ≤ 1.0٪ ، استقرار حراري جيد ، لا توجد تلوث في الطين ، حجم الجسيمات 20 × 80 مم.
| الدرجة | التركيب الكيميائي / % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سي سي | ج | نعم | (ب) | S | ||||||
| النطاق | أنا | الثاني | أنا | الثاني | أنا | الثاني | أنا | الثاني | ||
| ≥ | ≤ | |||||||||
| (فيكر 67 سي 6)0 | 62.0 ¢72.0 | | | 6.0 | 3.0 | | 0.03 | | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C600 | | 60 | 52 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
| (فيكر 67 سي 9)5 | 62.0 ¢72.0 | | | 9.5 | 3.0 | | 0.03 | | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C1000 | | 60 | 52 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
يستخدم الفيروكروم عالي الكربون على نطاق واسع في صناعة الصلب:
إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ: كمادة خام رئيسية للصلب المقاوم للصدأ من سلسلة 300، فإنه يحسن من مقاومة الصلب للتآكل وصلته.
صلب الأدوات والصلب السريع: يستخدم كمضاف للسبائك لتعزيز القدرة على الصلبة ومقاومة الارتداء والصلابة.
تعديل الحديد الصلب: يحسن مقاومة الارتداء ومقاومة الحرارة للصلب.
إنتاج السبائك: تستخدم في عملية خالية من الخامات لإنتاج سبائك السيليكون والكروم وكذلك الفيروكروم ذو الكربون المتوسط والكربون المنخفض والكربون الدقيق.
إنتاج الكهربائي للمعادن الكرومية: بمثابة مادة خام تحتوي على الكروم
تكرير الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق نفخ الأكسجين: يوفر مصدراً للكروم
المنتجات ذات الصلة
فرن السيليكون الحديدي 6.3 MVA إلى 45 MVA فرن القوس الكهربائي المغمور
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA فرن القوس الغارق للسيليكون فرن قوس كهربائي صناعي
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
فرن القوس الغارق للنيكل الحديدي 6.3MVA إلى 45MVA فرن تخفيض
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
فرن القوس المغمور بالسيليكومنغنيز 6.3 ميجا فولت أمبير إلى 45 ميجا فولت أمبير للعمليات المعدنية
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
