Four à arc submergé de 6,3 MVA à 63 MVA pour la production de ferrochrome à haute teneur en carbone
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Détails du produit
Four à arc submergé de 63 MVA
,four à arc submergé de 6
,3 MVA
Description du produit
Le ferrochrome est classé en ferrochrome à haute teneur en carbone, ferrochrome à carbone moyen, ferrochrome à faible teneur en carbone et ferrochrome à micro-carbone en fonction de la teneur en carbone.Ferrochrome à haute teneur en carboneest un ferroalliage avec une teneur en carbone de 4 à 8 %, principalement utilisé dans la production d'acier inoxydable et d'acier à outils. En raison de sa teneur élevée en carbone, le ferrochrome à haute teneur en carbone convient pouraméliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'acier, tandis que les ferrochromes à faible teneur en carbone et en microcarbone conviennent mieux aux aciers qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion.
Ferrochrome de carbone moyen: Teneur en carbone 0,5%–4%
Ferrochrome à faible teneur en carbone: Teneur en carbone 0,15%–0,5%
Ferrochrome Micro Carbone: Teneur en carbone <0,15%, principalement utilisée pour améliorer la résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'acier.
(1) Utilisé comme agent d'alliage pour l'acier à roulements à haute teneur en carbone, l'acier à outils et l'acier rapide pour améliorer la trempabilité, la résistance à l'usure et la dureté.
(2) Utilisé comme additif dans la fonte pour améliorer la résistance à l’usure et la dureté, tout en offrant une bonne résistance à la chaleur.
(3) Utilisé comme matière première contenant du chrome pour la production sans scories de silicochrome et de ferrochrome à carbone moyen, faible et micro.
(4) Utilisé comme matière première contenant du chrome pour la production électrolytique de chrome métallique.
(5) Utilisé comme matière première pour la production d’acier inoxydable via la méthode de soufflage d’oxygène.
Le ferrochrome à haute teneur en carbone peut être produit par des procédés de haut fourneau, de four électrique ou de four à plasma. Les hauts fourneaux ne peuvent produire que de la fonte spéciale avec une teneur en chrome d'environ 30 %. Actuellement, le ferrochrome à haute teneur en carbone et en chrome est principalement fondu dans des fours à arc submergé en utilisant la méthode du flux.
Le principe de base de la fusion au four électrique pour le ferrochrome à haute teneur en carbone est de réduire les oxydes de chrome et de fer dans la chromite à l'aide de carbone. La température initiale pour la formation de Cr₂C₂ à partir de la réduction du carbone de l'oxyde de chrome est de 1 373 K, pour la formation du Cr₇C₃ est de 1 403 K et pour la formation du chrome métallique est de 1 523 K. Par conséquent, la réduction du carbone de la chromite produit des carbures de chrome plutôt que du chrome métallique. La teneur en carbone du ferrochrome dépend de la température de réaction, les carbures à plus forte teneur en carbone se formant plus facilement que ceux à faible teneur en carbone.
Les matières premières pour la fusion du ferrochrome à haute teneur en carbone comprennent la chromite, le coke et la silice.
Chrome :Cr₂O₃ ≥ 40 %, Cr₂O₃/∑FeO ≥ 2,5, S < 0,05 %, P < 0,07 %, teneur en MgO et Al₂O₃ pas trop élevée, taille des particules 10–70 mm (les minerais réfractaires doivent avoir des tailles de particules plus petites en conséquence).
Coke:Carbone fixe ≥ 84 %, cendres < 15 %, S < 0,6 %, taille des particules 3–20 mm.
Silice:SiO₂ ≥ 97 %, Al₂O₃ ≤ 1,0 %, bonne stabilité thermique, pas de contamination par l'argile, granulométrie 20–80 mm.
| Grade | Composition chimique / % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr | C | Si | P. | S | ||||||
| Gamme | je | II | je | II | je | II | je | II | ||
| ≥ | ≤ | |||||||||
| FeCr67C6.0 | 62,0-72,0 | – | – | 6.0 | 3.0 | – | 0,03 | – | 0,04 | 0,06 |
| FeCr55C600 | – | 60 | 52 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,06 |
| FeCr67C9.5 | 62,0-72,0 | – | – | 9.5 | 3.0 | – | 0,03 | – | 0,04 | 0,06 |
| FeCr55C1000 | – | 60 | 52 | 10,0 | 3.0 | 5.0 | 0,04 | 0,06 | 0,04 | 0,06 |
Le ferrochrome à haute teneur en carbone est largement utilisé dans l’industrie sidérurgique :
Production d'acier inoxydable: En tant que matière première clé pour l'acier inoxydable de la série 300, il améliore la résistance à la corrosion et la dureté de l'acier.
Acier à outils et acier rapide: Utilisé comme additif d’alliage pour améliorer la trempabilité, la résistance à l’usure et la dureté.
Modification en fonte: Améliore la résistance à l’usure et la résistance à la chaleur de la fonte.
Production d'alliages: Utilisé dans le processus sans scories pour produire des alliages silicium-chrome ainsi que du ferrochrome à moyenne teneur en carbone, à faible teneur en carbone et à micro-carbone.
Production électrolytique de chrome métallique: Sert de matière première contenant du chrome.
Affinage de l'acier inoxydable par soufflage d'oxygène: Fournit une source de chrome.
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