Tungku Busur Terendam 6,3 MVA Hingga 63 MVA Untuk Produksi Ferrokrom Karbon Tinggi
Properti Dasar
Properti Perdagangan
Ringkasan Produk
Detail Produk
63 MVA Submerged Arc Furnace
,6.3 MVA Submerged Arc Furnace
,Submerged Arc Furnace untuk Produksi Ferrochrome
Deskripsi Produk
Ferrochrome diklasifikasikan menjadi ferrochrome karbon tinggi, ferrochrome karbon menengah, ferrochrome karbon rendah, dan ferrochrome karbon mikro berdasarkan kandungan karbon.Ferrochrome Karbon Tinggiadalah ferrochrome dengan kandungan karbon 4%~8%, terutama digunakan dalam produksi stainless steel dan baja alat.meningkatkan kekerasan dan ketahanan keausan baja, sedangkan ferrochrome karbon rendah dan mikro karbon lebih cocok untuk baja yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi.
Ferrochrome Karbon Sedeng: Kandungan karbon 0,5%~4%
Ferrochrome rendah karbon: Kandungan karbon 0,15% 0,5%
Mikro Karbon Ferrochrome: Kandungan karbon < 0,15%, terutama digunakan untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi baja.
(1) Digunakan sebagai agen paduan untuk baja berkarbon tinggi, baja alat, dan baja berkecepatan tinggi untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan kekerasan.
(2) Digunakan sebagai aditif dalam besi cor untuk meningkatkan ketahanan keausan dan kekerasan, sementara juga memberikan ketahanan panas yang baik.
(3) Digunakan sebagai bahan baku yang mengandung kromium untuk produksi bebas slag dari silicochromium dan medium, low, dan micro carbon ferrochrome.
(4) Digunakan sebagai bahan baku yang mengandung kromium untuk produksi elektrolitik kromium logam.
(5) Digunakan sebagai bahan baku untuk produksi stainless steel melalui metode angin oksigen.
Ferrochrome karbon tinggi dapat diproduksi dengan proses tungku tinggi, tungku listrik, atau tungku plasma.Saat ini, ferrochrome karbon tinggi dengan kandungan kromium tinggi sebagian besar dileburkan di tungku busur tenggelam menggunakan metode fluks.
Prinsip dasar peleburan tungku listrik untuk ferrochrome karbon tinggi adalah untuk mengurangi kromium dan oksida besi dalam kromat menggunakan karbon.Suhu awal untuk pembentukan Cr2C2 dari reduksi karbon kromium oksida adalah 1373 K, untuk pembentukan Cr7C3 adalah 1403 K, dan untuk pembentukan kromium logam adalah 1523 K. Oleh karena itu, reduksi karbon kromat menghasilkan kromium karbida daripada kromium logam.Kandungan karbon ferrochrome tergantung pada suhu reaksi, dengan karbida karbon yang lebih tinggi terbentuk lebih mudah daripada karbon yang lebih rendah.
Bahan baku untuk melelehkan ferrochrome karbon tinggi termasuk kromit, coklat, dan silika.
Chromite:Cr2O3 ≥ 40%, Cr2O3/FeO ≥ 2.5, S < 0,05%, P < 0,07%, kandungan MgO dan Al2O3 tidak terlalu tinggi, ukuran partikel 10 ̊70 mm (perunggu tahan api harus memiliki ukuran partikel yang lebih kecil).
Coke:Karbon tetap ≥ 84%, abu < 15%, S < 0,6%, ukuran partikel 3 ∼ 20 mm.
Silikon:SiO2 ≥ 97%, Al2O3 ≤ 1,0%, stabilitas termal yang baik, tidak ada kontaminasi tanah liat, ukuran partikel 20 ∼ 80 mm.
| Kelas | Komposisi kimia / % | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr | C | Ya. | P | S | ||||||
| Jangkauan | Aku | II | Aku | II | Aku | II | Aku | II | ||
| ≥ | ≤ | |||||||||
| FeCr67C6.0 | 62.0 ¢72.0 | ️ | ️ | 6.0 | 3.0 | ️ | 0.03 | ️ | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C600 | ️ | 60 | 52 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
| FeCr67C9.5 | 62.0 ¢72.0 | ️ | ️ | 9.5 | 3.0 | ️ | 0.03 | ️ | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C1000 | ️ | 60 | 52 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
Ferrochrome Karbon Tinggi banyak digunakan dalam industri baja:
Produksi baja tahan karat: Sebagai bahan baku utama untuk stainless steel seri 300, ia meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan baja.
Baja alat dan baja kecepatan tinggi: Digunakan sebagai aditif paduan untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan kekerasan.
Modifikasi besi cor: Meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan ketahanan terhadap panas besi cor.
Produksi paduan: Digunakan dalam proses bebas slag untuk menghasilkan paduan silikon-kromium serta ferrochrome karbon menengah, rendah karbon, dan mikro karbon.
Produksi elektrolitik logam krom: Berfungsi sebagai bahan baku yang mengandung kromium.
Pemurnian stainless steel dengan mengepul oksigen: Menyediakan sumber krom.
Produk Terkait
Tungku ferrosilikon 6.3 MVA hingga 45 MVA Tungku busur listrik tenggelam
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Tungku Lintang Merendam Tungku Lintang Lintang Listrik Industri Silicon
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Furnace Ferronickel Submerged Arc Furnace 6.3MVA hingga 45MVA
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Silikomangan Submerged Arc Furnace 6,3 MVA hingga 45 MVA Untuk Proses Metallurgical
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
