6.3 MVA تا 63 MVA کوره قوس غرق شده برای تولید فیرو کروم با کربن بالا
خواص اساسی
املاک تجاری
خلاصه محصول
جزئیات محصول
کوره قوس زیر آب 63 MVA
,6.3 MVA کوره قوس غرق شده
,کوره قوس غرق شده برای تولید فروکروم
توضیحات محصول
فیرو کروم بر اساس محتوای کربن به فیرو کروم با کربن بالا، فیرو کروم با کربن متوسط، فیرو کروم با کربن کم و فیرو کروم با کربن کوچک طبقه بندی می شود.فیرو کروم با کربن بالایک فلز فلزی با محتوای کربن 4٪ تا 8٪ است که عمدتا در تولید فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار استفاده می شود. به دلیل محتوای کربن بالا، فروکرم کربن بالا برایبهبود سختی و مقاومت لباس فولاد، در حالی که فیرو کروم کربن کم و میکرو کربن برای فولاد که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد مناسب تر است.
فروکرم کربن متوسط: محتوای کربن 0.5%~4%
فلز کرم با کربن کم: محتوای کربن 0.15% ۰.۵%
کربن فیرو کروم کوچک: محتوای کربن <0.15٪، عمدتا برای بهبود مقاومت اکسیداسیون و مقاومت خوردگی فولاد استفاده می شود.
(1) به عنوان یک ماده آلیاژ برای فولاد دارای کربن بالا، فولاد ابزار و فولاد با سرعت بالا برای بهبود سخت شدن، مقاومت در برابر لباس و سختی استفاده می شود.
(2) به عنوان یک افزودنی در آهن ریخته شده برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش و سختی استفاده می شود، در حالی که همچنین مقاومت گرما خوب را فراهم می کند.
(3) به عنوان یک ماده خام حاوی کروم برای تولید بدون slag از سیلیکو کروم و متوسط، کم و میکرو کربن فیرو کروم استفاده می شود.
(4) به عنوان یک ماده خام حاوی کروم برای تولید الکترولیتی فلز کروم استفاده می شود.
(5) به عنوان یک ماده خام برای تولید فولاد ضد زنگ از طریق روش اکسیژن استفاده می شود.
فیرو کروم با کربن بالا می تواند توسط فرن بالا، فرن الکتریکی یا فرن پلازما تولید شود. فرن بالا فقط می تواند آهن خام ویژه ای را با محتوای کرومیوم حدود 30٪ تولید کند.در حال حاضر، فیرو کروم با کربن بالا با محتوای کروم بالا عمدتا در کوره های قوس غرق شده با استفاده از روش فلوکس ذوب می شود.
اصل اساسی ذوب کوره الکتریکی برای فیرو کروم با کربن بالا کاهش کروم و اکسید آهن در کرومیت با استفاده از کربن است.دمای اولیه برای تشکیل Cr2C2 از کاهش کربن اکسید کروم 1373 K است، برای تشکیل Cr7C3 1403 K است و برای تشکیل کروم فلزی 1523 K است. بنابراین، کاهش کربن کرومیت به جای کروم فلزی کربیدهای کروم را تولید می کند.محتوای کربن فیرو کروم بستگی به دمای واکنش دارد، با کربید های کربن بالاتر که به راحتی نسبت به کربید های کربن پایین تر تشکیل می شوند.
مواد اولیه برای ذوب فیرو کروم با کربن بالا شامل کرومیت، کوکس و سیلیس است.
کرومیت:Cr2O3 ≥ 40٪، Cr2O3/FeO ≥ 2.5، S < 0.05٪، P < 0.07٪، MgO و Al2O3 حاوی مقدار زیادی نیست، اندازه ذرات 10 ≈ 70 میلی متر (معدن های آتش گیر باید اندازه ذرات مناسب کمتری داشته باشند).
کولا:کربن ثابت ≥ 84٪، خاکستری < 15٪، S < 0.6٪، اندازه ذرات 3 ∼ 20 میلی متر
سیلیکون:SiO2 ≥ 97٪، Al2O3 ≤ 1.0٪، ثبات حرارتی خوب، بدون آلودگی خاک رس، اندازه ذرات 20~80 میلی متر.
| درجه | ترکیب شیمیایی / درصد | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cr | C | آره | P | S | ||||||
| محدوده | من | II | من | II | من | II | من | II | ||
| ≥ | ≤ | |||||||||
| FeCr67C60 | 62.۰ ۰۷۲0 | ️ | ️ | 6.0 | 3.0 | ️ | 0.03 | ️ | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C600 | ️ | 60 | 52 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
| FeCr67C95 | 62.۰ ۰۷۲0 | ️ | ️ | 9.5 | 3.0 | ️ | 0.03 | ️ | 0.04 | 0.06 |
| FeCr55C1000 | ️ | 60 | 52 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
فیروکرم با کربن بالا به طور گسترده ای در صنعت فولاد استفاده می شود:
تولید فولاد ضد زنگ: به عنوان یک ماده اولیه کلیدی برای فولاد ضد زنگ سری 300، مقاومت و سختی فولاد را بهبود می بخشد.
فولاد ابزار و فولاد سریع: به عنوان یک افزودنی آلیاژ برای افزایش سختی، مقاومت در برابر لباس و سختی استفاده می شود.
اصلاح آهن ریخته: مقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر گرما آهن ریخته را بهبود می بخشد.
تولید آلیاژ: در فرآیند بدون slag برای تولید آلیاژ های سیلیکون و کروم و همچنین فیروکروم با کربن متوسط، کربن کم و کربن کوچک استفاده می شود.
تولید الکترولیتی فلز کروم: به عنوان یک ماده خام حاوی کروم استفاده می شود.
تصفیه فولاد ضد زنگ با استفاده از اکسیژن: منبع کرومیوم را فراهم می کند.
محصولات مرتبط
کوره فیروسیلیکون 6.3 MVA تا 45 MVA کوره قوس الکتریکی غوطه ور
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA کوره قوس زیر آب کوره قوس صنعتی سیلیکون
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
کوره قوس فرو رفته فلزنیکل 6.3MVA تا 45MVA کوره کاهش
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
کوره قوس زیردریایی سیلیکومنگنز 6.3 MVA تا 45 MVA برای فرایندهای فلزی
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
