Wizyta klienta z Indii na spotkaniu technicznym w zakresie pieca podwodnego o mocy 33 000 kVA
W dniu 19 grudnia 2025 r. w naszym ośrodku inżynieryjnym odbyła się wizyta dziewięcioosobowej delegacji technicznej z założonego producenta stopów żelaznych we wschodnich Indiach.Działalność w dziedzinie technologii i technologii,000 kVA piece łukowe podwodne (SAF) przeznaczone do produkcji ferokromu o wysokiej zawartości węgla.
Indyjski zespół był prowadzony przez starszego menedżera projektu, w towarzystwie dwóch inżynierów procesów, specjalisty elektrycznego i koordynatora zamówień.i przeprowadziliśmy się prosto do sali konferencyjnej gdzie już rozłożyliśmy ogólne rysunki aranżacji, schematy elektryczne i model 3D układu pieca na naszym dużym ekranie.
Spotkanie rozpoczęło się od przejścia naszego szefa projektowania przez ogólny projekt pieca, który podkreślił kluczowe specyfikacje:trzy elektrody Söderberg o pojemności 1W tym celu wykorzystaliśmy zestaw elektrod o średnicy 400 mm oraz transformator o mocy 33 MVA z 34 kranami do precyzyjnej regulacji napięcia.1 metr W tym momencie inżynier procesu z Indii przerwał i zapytał: "Jaka jest Twoja oczekiwana konsumpcja pasty elektrodowej na tonę stopu?" Nasza obecna fabryka zużywa około 4,2 kg/t,I musimy to obniżyć.Nasz projektant odpowiedział, że na podstawie podobnych pieców, które dostarczyliśmy do RPA i Turcji, średnie zużycie wynosi około 3,8 kg/t,Ale ostrzegł, że zależy to w dużej mierze od jakości pasty elektrodowej i praktyk operacyjnych.Pokazał wykres porównania z trzech zakładów, a inżynier zrobił zdjęcie wykresu telefonem.
Następnie rozmowa przechodziła do konstrukcji muszli pieca i wyściółki.Indyjski specjalista od elektryki chciał wiedzieć, jaką moc zalecamy, więc zaproponowaliśmy 650 kVA na metr kwadratowy powierzchni ogniska.Potrząsnął głową i powiedział, że ich surowiec, który zawiera mieszankę grubości chromitu i drobnej koksu, ma tendencję do wytwarzania bardziej lepkiej żużle,wymagająca nieco niższej gęstości mocy w celu uniknięcia nadmiernego zużycia ścian bocznychPo rozmowie zgodziliśmy się ponownie przeprowadzić nasze modelowanie termiczne z ich rzeczywistym składem surowca, który obiecali wysłać do końca tygodnia.Nasz zespół wyciągnął arkusz kalkulacyjny i dostosował parametry na miejscu, wykazujący zrewidowany szacunek 620 kVA/m2
O godzinie 11:00 przeprowadziliśmy się do sekcji systemu zbierania pyłu, gdzie zaprezentowaliśmy rozwiązanie filtracyjne w dwóch etapach: pierwotny cyklon, a następnie puls-jet baghouse z 2800 workami filtrującymi, każdy o długości 6 metrów,Wykonane z tkaniny z włókien aramidowych, przeznaczonej do ciągłej pracy w temperaturze 240°C. Całkowita powierzchnia filtracji wynosi 5200 metrów kwadratowych, a koncentracja pyłu w odpadzie gwarantowana jest poniżej 15 mg/Nm3.Koordynator zamówień w Indiach zapytał o oczekiwaną żywotność torebki i czas wymianyNasz inżynier środowiskowy odpowiedział, że w normalnych warunkach eksploatacyjnych torby trwają około 18-24 miesięcy, a całkowita wymiana zajmuje około trzech zmian z czteroosobową załogą. The coordinator wrote the numbers in his notebook and then asked about the spare parts stocking policy – we assured him that we maintain a consignment stock of critical spares at our regional warehouse in Mumbai, który skrócił czas dostawy do 48 godzin dla nagłych wymian.
Po krótkiej przerwie na kawę, rozmowa przechodziła do systemu sterowania piecem.Zmiany kranu transformatoraPokazał na żywo symulację, w jaki sposób system automatycznie dostosowuje wprowadzenie elektrody na podstawie pomiaru impedancji.Indyjski menedżer projektu był szczególnie zainteresowany zdalnym dostępem do urządzenia. Zapytał, czy nasz system umożliwia monitorowanie i rozwiązywanie problemów poza placówką.Potwierdziliśmy, że zapewniamy bezpieczne połączenie VPN z dostępem tylko do odczytu do celów diagnostycznych,Pokazaliśmy mu przykład, w którym pomogliśmy klientowi w Indonezji rozwiązać problem z podsłuchami z naszego biura.Powiedział: "To przydatne, bo nasza fabryka będzie w odległym rejonie, a dostarczenie naszych inżynierów na miejsce zajmuje cały dzień".
Śniadanie było szybkim posiłkiem w sąsiedniej sali spotkań.Dwóch inżynierów procesów zapytało o wyposażenie pomocnicze pieca, a w szczególności o system odbioru i maszt elektrodowy.Zastanawiali się, czy używamy monorail, czy podłogowej maszyny.zarówno obsługiwane z skrzynki zdalnego sterowaniaJeden z inżynierów wspomniał, że ich poprzedni dostawca dostarczył maszynę, która często się zacinała z powodu rozpylania złomu.Nasz projektant mechaniczny odpowiedział, że używamy osłony schłodzonej wodą wokół suwaków wiertniczych i samoczyszczącej się glinianej dyszy, a później zaprosiliśmy ich do inspekcji zmontowanej maszyny odtwarzającej w naszym warsztacie, co zrobili po lunchu.
Popołudniowa sesja od 14.00 do 16.30 była poświęcona realizacji i realizacji projektów.Potrzebują pierwszego pieca do sierpnia 2026 roku, a drugiego do października 2026 roku.Zapytał, czy możemy skrócić nasz standardowy czas dostawy o sześć tygodni.Nasz planista produkcji wyciągnął nasz bieżący wykres obciążenia i zauważył, że mamy wolne miejsce w marcu dla produkcji muszliPo krótkiej dyskusji wewnętrznej zaproponowaliśmy przewóz powietrzny rdzeni i uzwojenia transformatorów zamiast wysyłki morskiej.co zaoszczędziłoby około czterech tygodni.Szef zespołu poprosił o zrewidowaną ofertę z tą opcją.Zapytał również o nasz pakiet nadzoru i szkolenia na miejscu. Wyznaczyliśmy, że wyślemy dwóch doświadczonych nadzorców montażu na każdy piec.Każdy z nich przebywa przez osiem tygodni, plus tydzień szkoleń dla ich operatorów w naszej fabryce przed wysyłką.
Jeden z niezapomnianych momentów nastąpił, gdy starszy inżynier otworzył laptop i pokazał nam arkusz kalkulacyjny własnego bilansu cieplnego.Wskazał na rozbieżność w naszym przepływie wody chłodzącej. Nasz projekt określał 320 m3/h na piec.Nasz inżynier termiczny przeliczył na tablicy, biorąc pod uwagę temperaturę otoczenia w Odyssi w okresie letnim.i przyznał, że musimy zwiększyć przepływ do 340 m 3 / h i ulepszyć pojemność pompy cyrkulacyjnejIndyjski inżynier uśmiechnął się i powiedział: "Doceniam, że zauważyłeś poprawkę.
Na zakończenie spotkania przekazaliśmy elektroniczny folder zawierający wszystkie aktualne rysunki, wstępną listę materiałów i projekt harmonogramu.Indyjski kierownik projektu zebrał swój zespół na dziesięciominutową rozmowę na korytarzuKiedy wrócili, powiedział nam, że są zadowoleni z naszej głębi technicznej i szybkości reagowania, ale będą musieli przedstawić naszą propozycję zarządowi na ostateczną aprobatę.Powiedział, że oddzwonią do nas w ciągu 10 dni roboczych., i poprosił, abyśmy włączyli zmieniony projekt wody chłodzącej i opcję przyspieszonej wysyłki do naszej ostatecznej oferty.
Przed wejściem na pokład samochodu,Inżynier uścisnął rękę naszego dyrektora generalnego i powiedział:/Prawie wszystkie nasze obawy rozwiązaliście w jednej sesji. /To niezwykłe. /Zwykle musimy ścigać dostawców przez tygodnie. /Wkrótce się z wami skontaktujemy.
Obecnie aktualizujemy nasz wniosek techniczny i spodziewamy się złożenia ostatecznej oferty do 28 grudnia.Wstępne wirtualne spotkanie zostało wstępnie zaplanowane na początek stycznia w celu wyjaśnienia pozostałych punktów dotyczących listy przyrządów i układu rur..
To spotkanie wzmacnia naszą rosnącą obecność na indyjskim rynku stopów żelaznych.gdzie popyt na dużych pojemności piece łukowe podwodne nadal rośnie wraz z rozwojem produkcji stali nierdzewnej i stali specjalnej w kraju.
