Besuch eines indischen Kunden für ein technisches Treffen über einen Unterwasserbogenofen mit einer Leistung von 33.000 kVA
Am 19. Dezember 2025 haben wir eine neunköpfige technische Delegation eines etablierten Ferrolegierungsherstellers in Ostindien in unserem Ingenieurzentrum empfangen.- eine Tagesarbeit zur Überprüfung der detaillierten technischen und betrieblichen Parameter für zwei 33,000 kVA Unterwasserbogenofen (SAF) zur Herstellung von Kohlenstoff-Ferrochrom.
Das indische Team wurde von seinem Senior Project Manager geleitet, begleitet von zwei Prozessingenieuren, einem Elektriker und einem Beschaffungskoordinator.Und wir zogen direkt in den Konferenzraum, wo wir bereits die allgemeinen Anordnung Zeichnungen gelegt hatten, elektrische Schemata und ein 3D-Modell des Ofenlayouts auf unserem großen Bildschirm.
Das Treffen begann mit einem Rundgang durch das Gesamtdesign des Ofens, in dem er die wichtigsten Spezifikationen hervorhob:drei Söderberg-Elektroden von 1Er erklärte auch den Elektrodenkolonnenstrom 2.1 Meter und die hydraulische Spannung mit individueller Druckregelung pro ElektrodeDer leitende Prozessingenieur aus Indien unterbrach mich an dieser Stelle und fragte: "Was ist Ihr erwarteter Verbrauch von Elektrodenpaste pro Tonne Legierung?"Und wir müssen das runterbringen.Der Hersteller antwortete, dass der durchschnittliche Verbrauch auf der Grundlage ähnlicher Öfen, die wir nach Südafrika und in die Türkei geliefert haben, bei etwa 3,8 kg/t liegt.Aber er warnte, dass es stark von der Qualität der Elektrodenpaste und der Betriebspraxis abhängtEr zeigte ein Vergleichsdiagramm von drei Referenzanlagen, und der indische Ingenieur fotografierte das Diagramm mit seinem Handy.
Anschließend ging es um die Gehäuse und die Auskleidung.Der indische Elektriker wollte wissen, welche spezifische Leistung wir empfehlen. Wir schlugen 650 kVA pro Quadratmeter Feuerfläche vor.Er schüttelte den Kopf und sagte, ihr Rohstoff, der eine Mischung aus klumpigem Chromit und feinem Koks enthält, neigt dazu, einen viskoseren Schlacke zu erzeugen,mit einer Leistungsdichte, die etwas geringer ist, um einen übermäßigen Verschleiß der Seitenwände zu vermeidenNachdem wir uns ausgetauscht hatten, stimmten wir überein, unsere thermischen Modelle mit ihrer tatsächlichen Rohstoffzusammensetzung erneut durchzuführen, die sie versprach, bis Ende der Woche zu senden.Unser Team holte eine Tabelle und passte die Parameter vor Ort an., die eine überarbeitete Schätzung von 620 kVA/m2 ¢ zeigt, nickte der indische Vorreiter und notierte sie nach unten.
Um 11:00 Uhr gingen wir zum Bereich des Staubsammlersystems, wo wir eine zweistufige Filterlösung vorstellten: ein primärer Zyklon, gefolgt von einem Pulse-Jet-Baghouse mit 2.800 Filterbeuteln, die jeweils 6 Meter lang sind.,Die Filtrationsfläche beträgt insgesamt 5.200 Quadratmeter und die Staubkonzentration im Ausgang ist unter 15 mg/Nm3.Der indische Beschaffungskoordinator fragte nach der erwarteten Lebensdauer der Beutel und der AuswechslungszeitUnser Umweltingenieur antwortete, dass die Taschen unter normalen Betriebsbedingungen etwa 18 bis 24 Monate halten, und der vollständige Austausch dauert ungefähr drei Schichten mit einer vierköpfigen Crew. The coordinator wrote the numbers in his notebook and then asked about the spare parts stocking policy – we assured him that we maintain a consignment stock of critical spares at our regional warehouse in MumbaiDas hat ihn zufrieden gestellt.
Nach einer kurzen Kaffeepause wandte sich das Gespräch zum Ofensteuerungssystem. Unser Automatisierungstechniker demonstrierte das PLC-basierte System mit einem Touchscreen-HMI, das die Elektrodenposition steuert.Wechsel des TransformatorsEr zeigte eine Live-Simulation, wie das System automatisch die Einführung der Elektrode anhand der Impedanzmessung anpasst.Der indische Projektmanager war besonders an der Fernzugriffsfähigkeit interessiert er fragte, ob unser System die Überwachung und Fehlerbehebung außerhalb des Standorts erlaubtWir haben bestätigt, dass wir eine sichere VPN-Verbindung mit nur-lesbarem Zugriff für diagnostische Zwecke bereitstellen,und wir zeigten ihm ein Fallbeispiel, in dem wir einem Kunden in Indonesien halfen, ein Tapping-Problem aus unserem Büro zu beheben.Er sagte: "Das ist nützlich, denn unsere Fabrik wird in einem abgelegenen Gebiet sein, und es dauert einen ganzen Tag, bis unsere Ingenieure vor Ort sind".
Das Mittagessen war eine schnelle Arbeitsmahlzeit im angrenzenden Besprechungsraum.Die beiden Prozessingenieure fragten nach den Hilfsgeräten des Ofens insbesondere nach dem Tapping-System und dem ElektrodenmastWir haben ihnen erklärt, dass wir eine schwere Boden-Tap-Maschine mit einem hydraulischen Bohrer und einer Tonpistole liefern, die mit einer Maschine für die Erschließung von Schleifen ausgestattet ist, die mit einer Maschine für die Erschließung von Schleifen ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 100 W undEin Ingenieur erwähnte, dass sein früherer Lieferant eine Maschine geliefert habe, die häufig wegen Schlackspritzern steckte.Unser Mechaniker antwortete, dass wir eine wassergekühlte Abdeckung um die Bohrschiebe und eine selbstreinigende Tondüse verwenden, und wir luden sie ein, später in unserer Werkstatt eine vollständig zusammengestellte Tapping-Maschine zu untersuchen, was sie nach dem Mittagessen taten.
Die Nachmittagssitzung von 14:00 bis 16:30 Uhr widmete sich der Durchführung und Ausführung der Projekte.Sie brauchen den ersten Ofen bis August 2026 und den zweiten bis Oktober 2026.Er fragte, ob wir unsere Standardlieferzeit um sechs Wochen verkürzen könnten.Unser Produktionsplaner hat unsere aktuelle Ladungstabelle herausgezogen und bemerkt, dass wir im März einen freien Platz für die Schale Fertigung habenNach einer kurzen internen Diskussion schlugen wir vor, die Transformatorkernen und -wickelungen anstelle von Seeschiffen mit Luftfracht zu befördern.Das würde etwa vier Wochen sparen.Der Leiter des Teams bat um ein überarbeitetes Angebot mit dieser Möglichkeit.Er fragte uns auch nach unserem Standortüberwachungs- und Schulungspaket. Wir gaben an, dass wir für jeden Ofen zwei erfahrene Aufsichtsbeamte schicken würden., die jeweils acht Wochen bleiben, plus eine einwöchige Schulungsstunde für ihre Bediener in unserer Fabrik vor dem Versand.
Ein unvergesslicher Moment ereignete sich, als der leitende Prozessingenieur seinen Laptop öffnete und uns eine Tabelle seiner eigenen Wärmebilanzberechnungen zeigte.Er wies auf eine Diskrepanz in unserer Kühlwasserdurchflussrate hin. Unser Design spezifizierte 320 m3/h pro Ofen.Unser Wärmeingenieur berechnete auf der Tafel die Umgebungstemperatur in Odisha im Sommer.und räumte ein, dass wir den Durchfluss auf 340 m3/h erhöhen und die Umlaufpumpenkapazität verbessern musstenDer indische Ingenieur lächelte und sagte: "Ich weiß es zu schätzen, dass Sie die Korrektur anerkannt haben.
Am Ende des Treffens übergaben wir einen digitalen Ordner mit allen aktualisierten Zeichnungen, einer vorläufigen Liste der Materialien und einem Entwurf eines Zeitplans.Der indische Projektleiter versammelte sein Team für eine zehnminütige Versammlung im FlurAls sie zurückkehrten, sagte er uns, dass sie mit unserer technischen Tiefe und Reaktionsfähigkeit zufrieden seien, aber sie müssten unseren Vorschlag ihrem Vorstand zur endgültigen Genehmigung vorlegen.Er sagte, sie würden uns innerhalb von zehn Werktagen anrufen., und verlangt, dass wir das überarbeitete Kühlwasserdesign und die beschleunigte Versandoption in unser endgültiges Angebot aufnehmen.
Die Delegation ging gegen 17.15 Uhr los, mit einer Probebox mit Elektrodenpaste, die wir zur Referenz hergestellt hatten, und einem Ordner mit Wartungs-Checklisten.Der Chefingenieur schüttelte unserem Geschäftsführer die Hand und sagte:Sie haben fast alle unsere Bedenken in einer Sitzung angesprochen. Das ist ungewöhnlich. Normalerweise müssen wir Wochen lang nach Lieferanten jagen. Wir werden uns bald melden.
Wir aktualisieren jetzt unseren technischen Vorschlag und erwarten, bis zum 28. Dezember das endgültige Angebot vorzulegen.Eine virtuelle Veranstaltung wurde vorläufig für Anfang Januar geplant, um alle noch verbleibenden Punkte der Instrumentenliste und des Rohrleitungslayouts zu klären..
Dieses Treffen stärkt unsere wachsende Präsenz auf dem indischen Ferrolegierungsmarkt.Die Nachfrage nach Großlast-Bogenofen steigt mit dem Wachstum der Produktion von Edelstahl und Spezialstahl weiter..
