インド顧客による33,000 kVA submerged arc furnace技術会議のための訪問
2025年12月19日、東インドの著名なフェロアロイ生産者から9名の技術代表団を当社のエンジニアリングセンターに迎えました。今回の訪問の目的は、高炭素フェロクロム生産を目的とした2基の33,000 kVA submerged arc furnace（SAF）の詳細設計および運転パラメータをレビューするための、終日集中型の作業セッションでした。
インドチームは、プロジェクトマネージャーを筆頭に、2名のプロセスエンジニア、1名の電気技術者、1名の調達担当者が同行しました。午前8時45分に到着後、すぐに会議室へ移動し、そこにはすでに全体配置図、電気配線図、そして furnace のレイアウトの3Dモデルが大型ディスプレイに表示されていました。
会議は、当社の主任設計者が furnace 全体の設計について説明することから始まりました。彼は主要な仕様を強調しました。各 furnace は、シェル内径7.2メートル、直径1,400mmのSö derberg電極3本、そして34タップによる精密な電圧調整が可能な33 MVA定格の変圧器を備えています。また、電極コラムストローク（2.1メートル）と、電極ごとの個別圧力制御を備えた油圧クランプシステムについても説明しました。インドのシニアプロセスエンジニアがこの時点で質問を挟み、「合金1トンあたりの電極ペースト消費量はどのくらいと予想されますか？現在のプラントでは約4.2 kg/t消費しており、それを削減する必要があります。」と尋ねました。当社の設計者は、南アフリカとトルコに納入した類似の furnace の実績に基づくと、平均消費量は約3.8 kg/tですが、電極ペーストの品質と運転方法に大きく依存すると注意を促しました。彼は3つの参照プラントからの比較チャートを示し、インドのエンジニアは携帯電話でそのチャートの写真を撮りました。
その後、discussion は furnace シェルとライニングの設計に移りました。インドの電気技術者は、推奨される特定の電力負荷について知りたがっていました。当社は炉床面積1平方メートルあたり650 kVAを提案しました。彼は首を振り、塊状のクロマイトとコークス fines を含む彼らの原料は、より粘性の高いスラグを生成する傾向があり、過度の側壁摩耗を避けるために、わずかに低い電力密度が必要だと述べました。意見交換の後、彼らの実際の原料組成で熱モデリングを再実行することに合意し、彼らは週の終わりまでに送信することを約束しました。当社のチームはスプレッドシートを起動し、その場でパラメータを調整して、修正された推定値620 kVA/m²を示しました。インドのリーダーは頷き、それを書き留めました。
午前11時、私たちは集塵機システムセクションへ移動しました。当社は2段階のろ過ソリューションを提示しました。一次サイクロンに続いて、パルスジェットバグハウスがあり、2,800個のろ過バッグ（各6メートル長、アラミド繊維製で240℃の連続運転に対応）を備えています。総ろ過面積は5,200平方メートルで、出口ダスト濃度を15 mg/Nm³未満に保証しました。インドの調達担当者は、バッグの寿命と交換時間について尋ねました。当社の環境エンジニアは、通常の運転条件下ではバッグは約18～24ヶ月持続し、完全な交換には4人体制で約3シフトかかると回答しました。担当者は数字をノートに書き込み、スペアパーツの在庫ポリシーについて尋ねました。当社は、ムンバイの地域倉庫に重要なスペアパーツのコンサイメント在庫を維持しており、緊急交換品の配送時間を48時間に短縮できることを保証しました。それは彼を満足させたようでした。
短いコーヒーブレークの後、会話は furnace 制御システムに移りました。当社のオートメーションエンジニアは、電極位置、変圧器タップ切り替え、冷却水流量を管理するタッチスクリーンHMIを備えたPLCベースのシステムをデモンストレーションしました。彼は、インピーダンス測定に基づいて電極挿入を自動調整するシステムのライブシミュレーションを見せました。インドのプロジェクトマネージャーは、リモートアクセス機能に特に興味を持ち、当社のシステムがオフサイトでの監視とトラブルシューティングを可能にするかどうか尋ねました。当社は、診断目的でセキュアなVPN接続と読み取り専用アクセスを提供していることを確認し、オフィスからインドネシアの顧客のタッピング問題をトラブルシューティングした事例を示しました。彼は、「それは役立ちます。なぜなら、私たちのプラントは遠隔地にあり、エンジニアを現場に派遣するには丸一日かかります。」と言いました。
昼食は隣接する会議室で簡単なワーキングランチでした。サンドイッチを食べながら、2名のプロセスエンジニアは furnace の補助機器、特にタッピングシステムと電極マストについて質問しました。彼らは、モノレール式かフロアタイプのタッピングマシンを使用しているかを知りたがっていました。当社は、油圧ドリルとクレイガンを備えたヘビーデューティフロアタイプのタッピングマシンを供給しており、どちらもリモートコントロールボックスから操作されることを説明しました。一人のエンジニアは、以前のサプライヤーから納入されたマシンがスラグの飛散により頻繁に詰まったと述べました。当社の機械設計者は、ドリルスライドの周りに水冷シールドとセルフクリーニングクレイノズルを使用していると回答し、午後のセッション後に彼らを当社のワークショップで完全に組み立てられたタッピングマシンを検査するように招待しました。
午後のセッション（午後2時から午後4時30分）は、プロジェクト実行と納入に充てられました。インドの調達担当者はタイトなスケジュールを提示しました。彼らは最初の furnace を2026年8月までに、2番目の furnace を2026年10月までに出荷する必要があり、据付と試運転は各納入後4ヶ月以内に完了する必要があります。彼は、標準的な納入リードタイムを6週間短縮できるか尋ねました。当社の生産計画担当者は、現在のロードチャートを取り出し、シェル製作の3月の空き枠があることを指摘しましたが、サブコントラクターからの変圧器納入がボトルネックでした。迅速な社内協議の後、当社は変圧器コアと巻線を海上輸送ではなく航空貨物で輸送することを提案しました。これにより約4週間短縮されますが、追加費用がかかります。チームリーダーは、そのオプションを含めた改訂見積もりを求めました。彼はまた、現場監督とトレーニングパッケージについても尋ねました。当社は、各 furnace に2名の経験豊富な据付監督者を派遣し、それぞれ8週間滞在すること、さらに出荷前に当社の工場でオペレーター向けの1週間のトレーニングセッションを提供することを明記しました。
印象的な瞬間がありました。シニアプロセスエンジニアがラップトップを開き、彼ら自身の熱収支計算のスプレッドシートを見せてくれたのです。彼は当社の冷却水流量に不一致を指摘しました。当社の設計では furnace あたり320 m³/hを指定していましたが、彼の計算では必要な温度上昇を維持するために350 m³/hが必要だと示唆していました。当社の熱エンジニアはホワイトボードで再計算し、オリッサ州の夏の気温を考慮に入れ、流量を340 m³/hに増やし、循環ポンプ容量をアップグレードする必要があることを認めました。インドのエンジニアは微笑み、「修正を認めてくれたことに感謝します。多くのサプライヤーはそれを無視するだけです。」と言いました。
会議が終わりに近づくにつれて、当社は更新された図面、予備的な部品表、およびドラフトスケジュールを含むデジタルフォルダを手渡しました。インドのプロジェクトマネージャーは、チームを廊下で10分間の打ち合わせに集めました。彼らが戻ってきたとき、彼は当社の技術的な深さと対応力に満足しているが、最終承認のために彼らの取締役会に当社の提案を提示する必要があると述べました。彼は10営業日以内に連絡すると言い、最終オファーに改訂された冷却水設計と迅速な出荷オプションを含めるように依頼しました。
代表団は約午後5時15分に出発しました。参照用に当社が製造した電極ペーストのサンプルボックスと、メンテナンスチェックリストのフォルダを持っていました。車に乗る前に、リードエンジニアは当社のゼネラルマネージャーと握手を交わし、「このセッションで私たちの懸念のほぼすべてに対処してくれました。これは珍しいことです。通常、サプライヤーを何週間も追いかけなければなりません。すぐに連絡します。」とコメントしました。
現在、技術提案を更新しており、12月28日までに最終見積もりを提出する予定です。計装リストと配管レイアウトに関する残りの点を明確にするために、1月初旬にフォローアップの仮想会議が暫定的にスケジュールされています。
この会議は、インドのフェロアロイ市場における当社の存在感を高めることを再確認するものです。同市場では、同国のステンレス鋼および特殊鋼生産の拡大に伴い、大型サブマージドアークファーネスの需要が増加し続けています。
