بازدید مشتری هندی برای جلسه فنی کوره قوس زیرآبی 33000 کیلو ولت آمپر
در تاریخ 19 دسامبر 2025، ما میزبان یک هیئت فنی نه نفره از یک تولید کننده تثبیت شده فروآلیاژ در شرق هند در مرکز مهندسی خود بودیم. هدف از این بازدید، یک جلسه کاری متمرکز و یک روزه برای بررسی پارامترهای مهندسی و عملیاتی دقیق دو کوره قوس زیرآبی (SAF) با ظرفیت 33000 کیلو ولت آمپر بود که برای تولید فروکروم با کربن بالا در نظر گرفته شده بودند.
تیم هندی به رهبری مدیر ارشد پروژه آنها، همراه با دو مهندس فرآیند، یک متخصص برق و یک هماهنگ کننده تدارکات، حضور داشتند. آنها ساعت 8:45 صبح وارد شدند و ما مستقیماً به اتاق کنفرانس رفتیم، جایی که قبلاً نقشههای چیدمان کلی، شماتیکهای الکتریکی و یک مدل سهبعدی از چیدمان کوره را روی صفحه نمایش بزرگ خود قرار داده بودیم.
این جلسه با ارائه طراح ارشد ما در مورد طراحی کلی کوره آغاز شد. او مشخصات کلیدی را برجسته کرد: هر کوره دارای قطر داخلی پوسته 7.2 متر، سه الکترود سودربرگ با قطر 1400 میلیمتر و یک ترانسفورماتور با ظرفیت 33 مگاولت آمپر با 34 شیر برای تنظیم دقیق ولتاژ بود. او همچنین در مورد کورس الکترود - 2.1 متر - و سیستم گیره هیدرولیک با کنترل فشار مجزا برای هر الکترود توضیح داد. مهندس فرآیند ارشد از هند در این نقطه صحبت کرد و پرسید: «مصرف مورد انتظار خمیر الکترود شما در هر تن آلیاژ چقدر است؟ کارخانه فعلی ما حدود 4.2 کیلوگرم در تن مصرف میکند و ما باید آن را کاهش دهیم.» طراح ما پاسخ داد که بر اساس کورههای مشابهی که به آفریقای جنوبی و ترکیه عرضه کردهایم، میانگین مصرف حدود 3.8 کیلوگرم در تن است، اما او هشدار داد که این امر به شدت به کیفیت خمیر الکترود و شیوههای عملیاتی بستگی دارد. او نمودار مقایسهای از سه کارخانه مرجع را نشان داد و مهندس هندی با تلفن خود از نمودار عکس گرفت.
بحث سپس به طراحی پوسته و آستر کوره منتقل شد. متخصص برق هندی میخواست بداند که ما چه بارگذاری ویژه قدرتی را توصیه میکنیم - ما 650 کیلو ولت آمپر در هر متر مربع از مساحت کفه را پیشنهاد دادیم. او سرش را تکان داد و گفت که مواد اولیه آنها، که شامل ترکیبی از کرومیت تودهای و ذرات ریز کک است، تمایل به تولید سرباره ویسکوزتر دارد و نیاز به چگالی توان کمی پایینتر برای جلوگیری از سایش بیش از حد دیواره جانبی دارد. پس از یک تبادل نظر رفت و برگشتی، ما توافق کردیم که مدلسازی حرارتی خود را با ترکیب مواد اولیه واقعی آنها دوباره اجرا کنیم، که آنها قول دادند تا پایان هفته ارسال کنند. تیم ما یک صفحه گسترده را باز کرد و پارامترها را درجا تنظیم کرد و تخمین اصلاح شده 620 کیلو ولت آمپر بر متر مربع را نشان داد - رهبر تیم هندی سر تکان داد و آن را یادداشت کرد.
ساعت 11:00 صبح، ما به بخش سیستم جمعآوری گرد و غبار رفتیم. ما یک راه حل فیلتراسیون دو مرحلهای ارائه دادیم: یک سیکلون اولیه و سپس یک بگ هاوس پالس جت با 2800 کیسه فیلتر، هر کدام به طول 6 متر، ساخته شده از پارچه الیاف آرامید با درجه حرارت عملیاتی مداوم 240 درجه سانتیگراد. مساحت کل فیلتراسیون 5200 متر مربع بود و ما غلظت گرد و غبار خروجی را کمتر از 15 میلیگرم بر متر مکعب استاندارد تضمین کردیم. هماهنگ کننده تدارکات هندی در مورد عمر مورد انتظار کیسهها و زمان تعویض پرسید. مهندس محیط زیست ما پاسخ داد که در شرایط عملیاتی عادی، کیسهها حدود 18-24 ماه دوام میآورند و تعویض کامل آن تقریباً سه شیفت با یک تیم چهار نفره طول میکشد. هماهنگ کننده اعداد را در دفترچه یادداشت خود نوشت و سپس در مورد سیاست موجودی قطعات یدکی پرسید - ما به او اطمینان دادیم که ما موجودی امانی از قطعات یدکی حیاتی را در انبار منطقهای خود در بمبئی نگهداری میکنیم که زمان تحویل را برای تعویضهای اضطراری به 48 ساعت کاهش میدهد. این موضوع او را راضی کرد.
پس از یک استراحت کوتاه برای قهوه، گفتگو به سیستم کنترل کوره معطوف شد. مهندس اتوماسیون ما سیستم مبتنی بر PLC را با یک رابط کاربری لمسی (HMI) که موقعیت الکترود، تغییر شیر ترانسفورماتور و جریان آب خنک کننده را مدیریت میکند، نمایش داد. او یک شبیهسازی زنده از نحوه تنظیم خودکار موقعیت الکترود بر اساس اندازهگیری امپدانس توسط سیستم نشان داد. مدیر پروژه هندی به ویژه به قابلیت دسترسی از راه دور علاقهمند بود - او پرسید که آیا سیستم ما امکان نظارت و عیبیابی خارج از سایت را فراهم میکند. ما تأیید کردیم که ما یک اتصال VPN امن با دسترسی فقط خواندنی برای اهداف تشخیصی ارائه میدهیم و ما یک مثال موردی را به او نشان دادیم که در آن ما به یک مشتری در اندونزی کمک کردیم تا یک مشکل تخلیه را از دفتر خود عیبیابی کند. او گفت: «این مفید است، زیرا کارخانه ما در یک منطقه دورافتاده خواهد بود و اعزام مهندسان ما به محل یک روز کامل طول میکشد.»
ناهار یک وعده غذایی کاری سریع در اتاق جلسه مجاور بود. در حین صرف ساندویچ، دو مهندس فرآیند در مورد تجهیزات جانبی کوره - به ویژه سیستم تخلیه و دکل الکترود پرسیدند. آنها میخواستند بدانند که آیا ما از دستگاه تخلیه از نوع مونوریل یا زمینی استفاده میکنیم. ما توضیح دادیم که ما یک دستگاه تخلیه زمینی سنگین با مته هیدرولیک و تفنگ گلی، که هر دو از طریق جعبه کنترل از راه دور کار میکنند، عرضه میکنیم. یکی از مهندسان اشاره کرد که تامین کننده قبلی آنها دستگاهی را تحویل داده بود که به دلیل پاشش سرباره به طور مکرر گیر میکرد. طراح مکانیکی ما پاسخ داد که ما از یک محافظ خنک شونده با آب در اطراف اسلاید مته و یک نازل گلی خود تمیز شونده استفاده میکنیم و ما از آنها دعوت کردیم تا بعد از ناهار یک دستگاه تخلیه کاملاً مونتاژ شده را در کارگاه ما بازرسی کنند - که آنها این کار را انجام دادند.
جلسه بعد از ظهر از ساعت 2:00 تا 4:30 بعد از ظهر به اجرای پروژه و تحویل اختصاص داشت. هماهنگ کننده تدارکات هندی یک برنامه فشرده ارائه داد: آنها نیاز دارند اولین کوره تا آگوست 2026 و دومین کوره تا اکتبر 2026 حمل شود، با نصب و راهاندازی که باید ظرف چهار ماه پس از هر تحویل تکمیل شود. او پرسید که آیا ما میتوانیم زمان تحویل استاندارد خود را شش هفته فشرده کنیم. برنامه ریز تولید ما نمودار بار فعلی خود را بیرون آورد و یادداشت کرد که ما یک جای خالی در ماه مارس برای ساخت پوسته داریم، اما تحویل ترانسفورماتور از پیمانکار فرعی ما گلوگاه است. پس از یک بحث داخلی سریع، ما پیشنهاد دادیم که هستهها و سیمپیچهای ترانسفورماتور را به جای حمل دریایی، با هوا حمل کنیم، که حدود چهار هفته صرفهجویی میکند، با هزینه اضافی. رهبر تیم درخواست قیمت اصلاح شده با آن گزینه را کرد. او همچنین در مورد بسته نظارت بر سایت و آموزش ما پرسید - ما مشخص کردیم که ما دو ناظر نصب باتجربه برای هر کوره اعزام خواهیم کرد، هر کدام به مدت هشت هفته، به علاوه یک جلسه آموزشی یک هفتهای برای اپراتورهای آنها در کارخانه ما قبل از حمل و نقل.
یک لحظه به یاد ماندنی زمانی رخ داد که مهندس فرآیند ارشد لپ تاپ خود را باز کرد و یک صفحه گسترده از محاسبات تعادل حرارتی خود را به ما نشان داد. او به یک مغایرت در نرخ جریان آب خنک کننده ما اشاره کرد - طراحی ما 320 متر مکعب در ساعت برای هر کوره مشخص کرده بود، اما محاسبه او 350 متر مکعب در ساعت را برای حفظ افزایش دمای مورد نیاز پیشنهاد میکرد. مهندس حرارتی ما روی تخته سفید دوباره محاسبه کرد، با در نظر گرفتن دمای محیط در اودیشا در طول تابستان، و اذعان کرد که ما باید جریان را به 340 متر مکعب در ساعت افزایش دهیم و ظرفیت پمپ در گردش را ارتقا دهیم. مهندس هندی لبخند زد و گفت: «من از اینکه تصحیح را پذیرفتید قدردانی میکنم - بسیاری از تامین کنندگان آن را نادیده میگیرند.»
با پایان یافتن جلسه، ما یک پوشه دیجیتال حاوی تمام نقشههای به روز شده، لیست اولیه مواد و یک پیش نویس برنامه را تحویل دادیم. مدیر پروژه هندی تیم خود را برای یک جلسه ده دقیقهای در راهرو جمع کرد. وقتی برگشتند، او به ما گفت که از عمق فنی و پاسخگویی ما راضی هستند، اما آنها باید پیشنهاد ما را به هیئت مدیره خود برای تایید نهایی ارائه دهند. او گفت که ظرف ده روز کاری با ما تماس خواهند گرفت و درخواست کرد که طراحی اصلاح شده آب خنک کننده و گزینه حمل و نقل تسریع شده را در پیشنهاد نهایی خود بگنجانیم.
هیئت در حدود ساعت 5:15 بعد از ظهر رفت، در حالی که یک جعبه نمونه خمیر الکترود که ما برای مرجع تولید کرده بودیم و یک پوشه از چک لیستهای نگهداری را با خود میبردند. قبل از سوار شدن به ماشین خود، مهندس ارشد با مدیر کل ما دست داد و اظهار داشت: «شما تقریباً تمام نگرانیهای ما را در یک جلسه برطرف کردید. این غیر معمول است - ما معمولاً باید هفتهها تامین کنندگان را دنبال کنیم. به زودی با شما تماس خواهیم گرفت.»
ما در حال حاضر در حال به روز رسانی پیشنهاد فنی خود هستیم و انتظار داریم تا 28 دسامبر قیمت نهایی را ارسال کنیم. یک جلسه مجازی پیگیری برای اوایل ژانویه به طور موقت برنامه ریزی شده است تا هرگونه نکته باقی مانده در لیست ابزار دقیق و چیدمان لوله کشی روشن شود.
این جلسه حضور رو به رشد ما را در بازار فروآلیاژ هند تقویت میکند، جایی که تقاضا برای کورههای قوس زیرآبی با ظرفیت بالا همگام با گسترش تولید فولاد ضد زنگ و فولادهای ویژه در این کشور همچنان در حال افزایش است.
