33,000 kVA सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस तकनीकी बैठक के लिए भारतीय ग्राहक का दौरा
19 दिसंबर, 2025 को, हमने अपने इंजीनियरिंग केंद्र में पूर्वी भारत के एक स्थापित फेरोअलॉय उत्पादक से नौ सदस्यीय तकनीकी प्रतिनिधिमंडल की मेजबानी की। यात्रा का उद्देश्य दो 33,000 kVA सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस (SAF) के विस्तृत इंजीनियरिंग और परिचालन मापदंडों की समीक्षा के लिए एक केंद्रित, दिन भर का कार्य सत्र था, जो उच्च-कार्बन फेरोक्रोम उत्पादन के लिए अभिप्रेत थे।
भारतीय टीम का नेतृत्व उनके वरिष्ठ परियोजना प्रबंधक ने किया, जिनके साथ दो प्रक्रिया इंजीनियर, एक विद्युत विशेषज्ञ और एक खरीद समन्वयक थे। वे सुबह 8:45 बजे पहुंचे, और हम सीधे सम्मेलन कक्ष में चले गए जहाँ हमने पहले से ही सामान्य व्यवस्था चित्र, विद्युत योजनाएं और हमारे बड़े डिस्प्ले स्क्रीन पर फर्नेस लेआउट का 3डी मॉडल तैयार कर लिया था।
बैठक की शुरुआत हमारे मुख्य डिजाइनर द्वारा समग्र फर्नेस डिजाइन के माध्यम से चलने के साथ हुई। उन्होंने मुख्य विशिष्टताओं पर प्रकाश डाला: प्रत्येक फर्नेस का शेल आंतरिक व्यास 7.2 मीटर है, तीन 1,400 मिमी व्यास के सोडेरबर्ग इलेक्ट्रोड हैं, और 34 टैप के साथ 33 MVA रेटेड ट्रांसफार्मर है जो महीन वोल्टेज विनियमन के लिए है। उन्होंने इलेक्ट्रोड कॉलम स्ट्रोक - 2.1 मीटर - और प्रति इलेक्ट्रोड व्यक्तिगत दबाव नियंत्रण के साथ हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम की भी व्याख्या की। भारत के वरिष्ठ प्रक्रिया इंजीनियर ने इस बिंदु पर हस्तक्षेप किया और पूछा, "प्रति टन मिश्र धातु के लिए आपकी अपेक्षित इलेक्ट्रोड पेस्ट खपत क्या है? हमारा वर्तमान संयंत्र लगभग 4.2 किग्रा/टन की खपत करता है, और हमें इसे कम करने की आवश्यकता है।" हमारे डिजाइनर ने जवाब दिया कि दक्षिण अफ्रीका और तुर्की को आपूर्ति की गई समान भट्टियों के आधार पर, औसत खपत लगभग 3.8 किग्रा/टन है, लेकिन उन्होंने चेतावनी दी कि यह इलेक्ट्रोड पेस्ट की गुणवत्ता और परिचालन प्रथाओं पर बहुत अधिक निर्भर करता है। उन्होंने तीन संदर्भ संयंत्रों से एक तुलना चार्ट दिखाया, और भारतीय इंजीनियर ने अपने फोन से चार्ट की एक तस्वीर ली।
इसके बाद चर्चा फर्नेस शेल और लाइनिंग डिजाइन की ओर बढ़ी। भारतीय विद्युत विशेषज्ञ जानना चाहते थे कि हम विशिष्ट शक्ति लोडिंग की क्या सलाह देते हैं - हमने हेर्थ क्षेत्र के प्रति वर्ग मीटर 650 kVA का प्रस्ताव दिया। उन्होंने सिर हिलाया और कहा कि उनकी कच्ची सामग्री, जिसमें ढेलेदार क्रोमाइट और कोक फाइन का मिश्रण शामिल है, अधिक चिपचिपा लावा पैदा करता है, जिसके लिए अत्यधिक साइडवॉल घिसाव से बचने के लिए थोड़ी कम शक्ति घनत्व की आवश्यकता होती है। आगे-पीछे के आदान-प्रदान के बाद, हम उनकी वास्तविक कच्ची सामग्री संरचना के साथ अपने थर्मल मॉडलिंग को फिर से चलाने के लिए सहमत हुए, जिसे उन्होंने सप्ताह के अंत तक भेजने का वादा किया था। हमारी टीम ने एक स्प्रेडशीट खोली और मौके पर ही मापदंडों को समायोजित किया, जिससे 620 kVA/m² का संशोधित अनुमान दिखाया गया - भारतीय नेता ने सिर हिलाया और इसे नोट कर लिया।
सुबह 11:00 बजे, हम डस्ट कलेक्टर सिस्टम अनुभाग में चले गए। हमने दो-चरणीय निस्पंदन समाधान प्रस्तुत किया: एक प्राथमिक चक्रवात के बाद 2,800 फिल्टर बैग के साथ एक पल्स-जेट बैगहाउस, प्रत्येक 6 मीटर लंबा, 240 डिग्री सेल्सियस निरंतर संचालन के लिए रेटेड अरैमिड फाइबर कपड़े से बना है। कुल निस्पंदन क्षेत्र 5,200 वर्ग मीटर है, और हमने 15 मिलीग्राम/एनएम³ से नीचे आउटलेट धूल एकाग्रता की गारंटी दी। भारतीय खरीद समन्वयक ने अपेक्षित बैग जीवन और परिवर्तन समय के बारे में पूछा। हमारे पर्यावरण इंजीनियर ने जवाब दिया कि सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, बैग लगभग 18-24 महीने तक चलते हैं, और पूर्ण प्रतिस्थापन में चार-व्यक्ति दल के साथ लगभग तीन शिफ्ट लगते हैं। समन्वयक ने अपने नोटबुक में संख्याएं लिखीं और फिर अतिरिक्त पुर्जों की स्टॉक नीति के बारे में पूछा - हमने उन्हें आश्वासन दिया कि हम मुंबई में अपने क्षेत्रीय गोदाम में महत्वपूर्ण पुर्जों का एक कंसाइनमेंट स्टॉक बनाए रखते हैं, जिससे आपातकालीन प्रतिस्थापन के लिए डिलीवरी का समय 48 घंटे तक कम हो जाता है। इससे वह खुश लग रहा था।
एक छोटे कॉफी ब्रेक के बाद, बातचीत फर्नेस नियंत्रण प्रणाली की ओर मुड़ गई। हमारे स्वचालन इंजीनियर ने टचस्क्रीन एचएमआई के साथ पीएलसी-आधारित प्रणाली का प्रदर्शन किया जो इलेक्ट्रोड स्थिति, ट्रांसफार्मर टैप परिवर्तन और शीतलन जल प्रवाह का प्रबंधन करती है। उन्होंने एक लाइव सिमुलेशन दिखाया कि कैसे सिस्टम प्रतिबाधा माप के आधार पर इलेक्ट्रोड सम्मिलन को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। भारतीय परियोजना प्रबंधक विशेष रूप से रिमोट एक्सेस क्षमता में रुचि रखते थे - उन्होंने पूछा कि क्या हमारी प्रणाली ऑफ-साइट निगरानी और समस्या निवारण की अनुमति देती है। हमने पुष्टि की कि हम नैदानिक उद्देश्यों के लिए केवल-पढ़ने योग्य पहुंच के साथ एक सुरक्षित वीपीएन कनेक्शन प्रदान करते हैं, और हमने उन्हें एक केस उदाहरण दिखाया जहां हमने अपने कार्यालय से इंडोनेशिया में एक ग्राहक को टैपिंग समस्या का निवारण करने में मदद की थी। उन्होंने कहा, "यह उपयोगी है, क्योंकि हमारा संयंत्र एक दूरस्थ क्षेत्र में होगा, और हमारे इंजीनियरों को साइट पर पहुंचने में पूरा दिन लगता है।"
दोपहर का भोजन आसन्न बैठक कक्ष में एक त्वरित कामकाजी भोजन था। सैंडविच पर, दो प्रक्रिया इंजीनियरों ने फर्नेस सहायक उपकरण - विशेष रूप से टैपिंग सिस्टम और इलेक्ट्रोड मस्तूल के बारे में पूछा। वे जानना चाहते थे कि क्या हम एक मोनोरेल या फ्लोर-टाइप टैपिंग मशीन का उपयोग करते हैं। हमने समझाया कि हम एक भारी-भरकम फ्लोर-टाइप टैपिंग मशीन की आपूर्ति करते हैं जिसमें एक हाइड्रोलिक ड्रिल और क्ले गन होती है, दोनों एक रिमोट कंट्रोल बॉक्स से संचालित होते हैं। एक इंजीनियर ने उल्लेख किया कि उनके पिछले आपूर्तिकर्ता ने एक ऐसी मशीन वितरित की थी जो लावा छीटों के कारण बार-बार जाम हो जाती थी। हमारे यांत्रिक डिजाइनर ने जवाब दिया कि हम ड्रिल स्लाइड के चारों ओर एक जल-ठंडा शील्ड और एक स्व-सफाई क्ले नोजल का उपयोग करते हैं, और हमने उन्हें दोपहर के भोजन के बाद हमारे कार्यशाला में एक पूरी तरह से इकट्ठे टैपिंग मशीन का निरीक्षण करने के लिए आमंत्रित किया - जो उन्होंने दोपहर के भोजन के बाद किया।
दोपहर का सत्र 2:00 बजे से 4:30 बजे तक परियोजना निष्पादन और वितरण के लिए समर्पित था। भारतीय खरीद समन्वयक ने एक तंग कार्यक्रम प्रस्तुत किया: उन्हें पहली फर्नेस अगस्त 2026 तक और दूसरी अक्टूबर 2026 तक भेजनी होगी, जिसमें प्रत्येक डिलीवरी के चार महीने के भीतर स्थापना और कमीशनिंग पूरी करनी होगी। उन्होंने पूछा कि क्या हम अपनी मानक डिलीवरी लीड टाइम को छह सप्ताह तक कम कर सकते हैं। हमारे उत्पादन योजनाकार ने हमारा वर्तमान लोड चार्ट निकाला और नोट किया कि हमारे पास शेल निर्माण के लिए मार्च में एक स्लॉट उपलब्ध है, लेकिन हमारे उपठेकेदार से ट्रांसफार्मर की डिलीवरी बाधा है। एक त्वरित आंतरिक चर्चा के बाद, हमने ट्रांसफार्मर कोर और वाइंडिंग को समुद्र द्वारा भेजने के बजाय एयर-फ्रेट करने का प्रस्ताव दिया, जिससे लगभग चार सप्ताह की बचत होगी, अतिरिक्त लागत पर। टीम लीडर ने उस विकल्प के साथ एक संशोधित कोटेशन के लिए कहा। उन्होंने हमारी साइट पर्यवेक्षण और प्रशिक्षण पैकेज के बारे में भी पूछा - हमने निर्दिष्ट किया कि हम प्रत्येक फर्नेस के लिए दो अनुभवी स्थापना पर्यवेक्षक भेजेंगे, प्रत्येक आठ सप्ताह तक रहेगा, साथ ही शिपमेंट से पहले हमारे कारखाने में उनके ऑपरेटरों के लिए एक सप्ताह का प्रशिक्षण सत्र होगा।
एक यादगार क्षण तब हुआ जब वरिष्ठ प्रक्रिया इंजीनियर ने अपना लैपटॉप खोला और हमें उनकी अपनी हीट बैलेंस गणनाओं का एक स्प्रेडशीट दिखाया। उन्होंने हमारे शीतलन जल प्रवाह दर में एक विसंगति बताई - हमारे डिजाइन में प्रति फर्नेस 320 एम³ / घंटा निर्दिष्ट था, लेकिन उनकी गणना ने आवश्यक तापमान वृद्धि बनाए रखने के लिए 350 एम³ / घंटा का सुझाव दिया। हमारे थर्मल इंजीनियर ने व्हाइटबोर्ड पर फिर से गणना की, जिसमें ओडिशा में गर्मियों के दौरान परिवेश के तापमान को ध्यान में रखा गया, और स्वीकार किया कि हमें प्रवाह को 340 एम³ / घंटा तक बढ़ाने और परिसंचरण पंप क्षमता को अपग्रेड करने की आवश्यकता है। भारतीय इंजीनियर मुस्कुराए और कहा, "मैं सराहना करता हूं कि आपने सुधार को स्वीकार किया - कई आपूर्तिकर्ता इसे नजरअंदाज कर देते हैं।"
जैसे ही बैठक समाप्त हुई, हमने सभी अद्यतन चित्र, सामग्री की एक प्रारंभिक सूची, और एक मसौदा अनुसूची युक्त एक डिजिटल फ़ोल्डर सौंप दिया। भारतीय परियोजना प्रबंधक ने हॉलवे में दस मिनट की बैठक के लिए अपनी टीम को इकट्ठा किया। जब वे लौटे, तो उन्होंने हमें बताया कि वे हमारी तकनीकी गहराई और प्रतिक्रियाशीलता से संतुष्ट थे, लेकिन उन्हें अंतिम अनुमोदन के लिए अपने बोर्ड को हमारा प्रस्ताव प्रस्तुत करना होगा। उन्होंने कहा कि वे दस कार्य दिवसों के भीतर हमसे संपर्क करेंगे, और अनुरोध किया कि हम अपने अंतिम प्रस्ताव में संशोधित शीतलन जल डिजाइन और त्वरित शिपिंग विकल्प शामिल करें।
प्रतिनिधिमंडल लगभग 5:15 बजे रवाना हुआ, जिसमें संदर्भ के लिए हमारे द्वारा उत्पादित इलेक्ट्रोड पेस्ट का एक नमूना बॉक्स और रखरखाव चेकलिस्ट का एक फ़ोल्डर था। अपनी कार में बैठने से पहले, प्रमुख इंजीनियर ने हमारे महाप्रबंधक के साथ हाथ मिलाया और टिप्पणी की, "आपने एक सत्र में हमारी लगभग सभी चिंताओं को दूर कर दिया है। यह असामान्य है - हमें आमतौर पर आपूर्तिकर्ताओं का हफ्तों तक पीछा करना पड़ता है। हम बहुत जल्द संपर्क करेंगे।"
हम अब अपने तकनीकी प्रस्ताव को अद्यतन कर रहे हैं और 28 दिसंबर तक अंतिम कोटेशन जमा करने की उम्मीद करते हैं। उपकरण सूची और पाइपिंग लेआउट पर किसी भी शेष बिंदु को स्पष्ट करने के लिए जनवरी की शुरुआत में एक अनुवर्ती आभासी बैठक अस्थायी रूप से निर्धारित की गई है।
यह बैठक भारतीय फेरोअलॉय बाजार में हमारी बढ़ती उपस्थिति को मजबूत करती है, जहां देश के स्टेनलेस स्टील और विशेष स्टील उत्पादन विस्तार के साथ-साथ बड़े क्षमता वाले सबमर्ज्ड आर्क फर्नेस की मांग लगातार बढ़ रही है।
