Denizaltı Yay Fırını Alt Halkası Paslanmaz Çelik Bakır Tipi
Temel Özellikler
Ticaret Mülkleri
Ürün Özetleri
Ürün Detayları
Denizaltı Yay Fırını Alt Halkası
,Paslanmaz Çelik Fırının Alt Halkası
,Bakır Tipi Fırının Alt Halkası
Ürün Açıklaması
Alt halka, tozaltı ark fırınlarındaki (SAF) elektrot kombine tutucunun temel bileşenlerinden biridir. Elektrot tutucunun en alt ucunda yer alan bu parça, elektrot sistemini korumak, ısı kalkanını sabitlemek ve izolasyon koruması sağlamak gibi birçok işlevi üstlenir. Performansı, SAF'ın kararlı çalışmasını ve kapatma bakımının sıklığını doğrudan etkiler..
Alt halka, SAF'taki basınç halkasının altına takılan elektrot kombine tutucunun önemli bir bileşenidir. Elektrot tutucunun diğer bileşenlerini yüksek sıcaklıktaki baca gazı hasarından korumak için kullanılan, dahili sirkülasyonlu soğutma suyu kanallarına sahip dairesel bir halka yapısına sahiptir.
- Koruma ve destek: Isı kalkanının alt kısmını ve kontak elemanlarını yüksek sıcaklıktaki baca gazı hasarından koruyarak ısı kalkanı için sabit destek görevi görür
- Yüksek sıcaklık izolasyonu: İletken tüplere, kontak elemanlarına vb. zarar gelmesini önleyerek yüksek sıcaklıktaki baca gazının elektrot tutucunun iç kısmına girmesini önler.
- Yalıtım koruması: Elektrot sistemi ile ısı kalkanı arasında ark oluşmasını önlemek için yalıtım malzemeleri döşer.
- Rehberlik işlevi: Dikey çalışmayı sağlamak için elektrot kolonuna rehberlik sağlar.
Elektrot tutucunun en alt ucunda bulunur ve doğrudan fırının içindeki yüksek sıcaklıktaki baca gazına (1000-1400°C), güçlü elektromanyetik alanlara ve toz erozyonuna bakar. Çalışma koşullarının son derece zorlu olması onu SAF'ta en yüksek arıza oranına sahip bileşenlerden biri haline getiriyor.
4. Alt Halkanın Sınıflandırılması
4.1 Malzemeye Göre Sınıflandırma
| Tip | Malzeme | Özellikler |
|---|---|---|
| Bakır Alt Halka | T2 bakır / elektrolitik bakır | Yüksek termal iletkenlik (~390 W/(m·K)), iyi soğutma etkisi, ancak daha düşük mukavemet ve deformasyona eğilimli |
| Paslanmaz Çelik Alt Halka | 304/321/06Cr25Ni20 paslanmaz çelik | Yüksek mukavemetli, kolayca deforme olmaz; üretim maliyeti bakır alt halkanın yarısı kadardır; servis ömrü bakır alt bileziğe göre 3 kat daha fazladır |
4.2 Üretim Sürecine Göre Sınıflandırma
| Tip | Proses Özellikleri | Avantajları ve Dezavantajları |
|---|---|---|
| Dökme Bakır Alt Halka | Doğrudan döküm veya gömülü bakır borularla döküm | Dezavantajları: gevşek yapı, gözeneklilik, cüruf kalıntıları, çatlaklar gibi döküm kusurları; gömülü bakır borular matrisle tam olarak kaynaşmamıştır, bu da hava boşluğu termal direncine ve düşük termal iletkenliğe neden olur |
| Dövme Bakır Alt Halka | Dövme veya haddelenmiş bakırdan yapılmış | Avantajları: yoğun yapı, iyi mekanik özellikler ve termal iletkenlik |
| Kaynaklı Alt Halka | Paslanmaz çelik plakaların kaynaklanmasıyla oluşturulmuş, L şeklinde dahili soğutma suyu kanalları | Avantajları: Düşük üretim maliyeti, kolayca deforme olmaz, geniş kanal alanı, iyi soğutma etkisi; Hizmet ömrü geleneksel bakır alt bileziğin 3 katından fazladır, maliyeti bakır alt bileziğin yarısı kadardır |
4.3 Yapısal Forma Göre Sınıflandırma
| Tip | Yapısal Özellikler | Avantajları ve Dezavantajları |
|---|---|---|
| Entegre Alt Halka | Birden fazla bileşenin tek bir bütünleşik yapı halinde birleştirilmesi ve kaynaklanması | Avantajları: Yüksek yapısal mukavemet, iyi sızdırmazlık, alev sızıntısını ve su sızıntısını önler Dezavantajları: nispeten karmaşık bakım |
| Kombine Alt Halka | 4-8 kaynaklı alt halka segmentinden oluşur, her biri ayrı ayrı çıkarılabilir ve değiştirilebilir | Avantajları: kolay bakım, kısmi değiştirme mümkündür, fırının aksama süresini azaltır Dezavantajları: daha karmaşık yapı |
| Bölünmüş Alt Halka | Birden fazla bölünmüş birimden oluşur | Avantajları: kolay kurulum ve kısmi bakım |
| Parametre | Şartname Aralığı |
|---|---|
| SAF Kapasitesi | 12500 - 81000 kVA |
| Alt Halka Çapı | Φ800 - 2000 mm |
| Birleşik Ünite Sayısı | 4 - 8 |
| Soğutma Kanalı Kesiti | L şeklinde |
| Çalışma Basıncı | 0,3 - 0,6 MPa |
| Çalışma Sıcaklığı | 1000 - 1400°C |