Unterwasserbogenofen Bodenring Edelstahl Kupfer Typ
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Produktdetails
Unterwasser-Bogenofen-Bodenring
,Edelstahl-Ofen-Bodenring
,Unterring des Kupferöfen
Produktbeschreibung
Der Bodenring ist eine der Kernkomponenten des Elektroden-Kombinationshalters in Unterpulveröfen (SAF). Es befindet sich am untersten Ende des Elektrodenhalters und übernimmt mehrere Funktionen, darunter den Schutz des Elektrodensystems, die Befestigung des Hitzeschilds und den Isolationsschutz. Seine Leistung wirkt sich direkt auf den stabilen Betrieb des SAF und die Häufigkeit der Abschaltwartungen aus.
Der untere Ring ist ein wichtiger Bestandteil des Elektroden-Kombinationshalters in SAF und wird unterhalb des Druckrings installiert. Es verfügt über eine kreisförmige Ringstruktur mit internen zirkulierenden Kühlwasserkanälen, die dazu dienen, andere Komponenten des Elektrodenhalters vor Schäden durch Rauchgase bei hohen Temperaturen zu schützen.
- Schutz und Unterstützung: Dient als feste Halterung für den Hitzeschild und schützt die Unterseite des Hitzeschilds und die Kontaktelemente vor Schäden durch die hohen Temperaturen des Rauchgases
- Hochtemperaturisolierung: Verhindert das Eindringen von Rauchgas mit hoher Temperatur in das Innere des Elektrodenhalters und vermeidet so Schäden an leitfähigen Rohren, Kontaktelementen usw.
- Isolationsschutz: Installiert Isoliermaterialien, um Lichtbögen zwischen dem Elektrodensystem und dem Hitzeschild zu verhindern.
- Leitfunktion: Bietet Führung für die Elektrodensäule, um einen vertikalen Betrieb sicherzustellen.
Befindet sich am untersten Ende des Elektrodenhalters und ist direkt dem Hochtemperatur-Rauchgas im Ofen (1000-1400℃), starken elektromagnetischen Feldern und Stauberosion zugewandt. Die Betriebsbedingungen sind extrem hart, was sie zu einer der Komponenten mit der höchsten Ausfallrate in SAF macht.
4. Klassifizierung des unteren Rings
4.1 Klassifizierung nach Material
| Typ | Material | Merkmale |
|---|---|---|
| Unterer Ring aus Kupfer | T2-Kupfer / Elektrolytkupfer | Hohe Wärmeleitfähigkeit (~390 W/(m·K)), gute Kühlwirkung, aber geringere Festigkeit und anfällig für Verformungen |
| Unterer Ring aus Edelstahl | Edelstahl 304/321/06Cr25Ni20 | Hohe Festigkeit, nicht leicht verformbar; Herstellungskosten etwa halb so hoch wie die eines Kupfer-Unterrings; Die Lebensdauer ist mehr als dreimal so hoch wie die des Kupfer-Unterrings |
4.2 Klassifizierung nach Herstellungsverfahren
| Typ | Prozessmerkmale | Vor- und Nachteile |
|---|---|---|
| Unterer Ring aus gegossenem Kupfer | Direktguss oder Guss mit eingebetteten Kupferrohren | Nachteile: Gussfehler wie lockeres Gefüge, Porosität, Schlackeneinschlüsse, Risse; Eingebettete Kupferrohre sind nicht vollständig mit der Matrix verschmolzen, was zu einem Luftspalt-Wärmewiderstand und einer verringerten Wärmeleitfähigkeit führt |
| Geschmiedeter Kupfer-Unterring | Aus geschmiedetem oder gewalztem Kupfer geformt | Vorteile: dichte Struktur, gute mechanische Eigenschaften und Wärmeleitfähigkeit |
| Geschweißter Unterring | Gebildet durch Schweißen von Edelstahlplatten, mit internen L-förmigen Kühlwasserkanälen | Vorteile: niedrige Herstellungskosten, nicht leicht verformbar, große Kanalfläche, gute Kühlwirkung; Die Lebensdauer ist mehr als dreimal so hoch wie die eines herkömmlichen Kupfer-Unterrings und kostet nur halb so viel wie ein Kupfer-Unterring |
4.3 Klassifizierung nach Strukturform
| Typ | Strukturelle Merkmale | Vor- und Nachteile |
|---|---|---|
| Integrierter Bodenring | Aus mehreren Komponenten zu einer integralen Struktur zusammengebaut und verschweißt | Vorteile: hohe strukturelle Festigkeit, gute Abdichtung, vermeidet Flammenaustritt und Wasseraustritt Nachteile: relativ aufwändige Wartung |
| Kombinierter unterer Ring | Bestehend aus 4–8 verschweißten Bodenringsegmenten, jedes einzeln abnehmbar und austauschbar | Vorteile: einfache Wartung, teilweiser Austausch möglich, reduzierte Ausfallzeiten des Ofens Nachteile: komplexerer Aufbau |
| Geteilter unterer Ring | Bestehend aus mehreren geteilten Einheiten | Vorteile: einfache Installation und teilweise Wartung |
| Parameter | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| SAF-Kapazität | 12500 - 81000 kVA |
| Durchmesser des unteren Rings | Φ800 - 2000 mm |
| Anzahl der kombinierten Einheiten | 4 - 8 |
| Kühlkanalquerschnitt | L-förmig |
| Arbeitsdruck | 0,3 - 0,6 MPa |
| Arbeitstemperatur | 1000 - 1400℃ |
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