SAF-Ersatzteile für wassergekühlte Kupferöfen mit hoher Leitfähigkeit und Hitzeschild
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Produktdetails
Wassergekühlter Heizschild für Heizöfen
,Heizschild für Kupferöfen mit hoher Leitfähigkeit
,Heizschild SAF-Ersatzteile
Produktbeschreibung
Der wassergekühlte Wärmeschild ist ein wichtiger Schutzbestandteil des Elektrodensystems in Unterwasserbogenofen (SAF).Isolierung von Hochtemperatur-Wärmestrahlung und Staub im Inneren des Ofens, das das Elektrodenhaltsystem (Kupferschuhen, Druckringe usw.) vor Verbrennungen schützt.
Der wassergekühlte Wärmeschild ist eine zylindrische Vorrichtung, die das elektrodeuntere Haltsystem des SAF schützt.Es besteht aus mehreren identischen sektorförmigen Einheiten, die um die Elektrode angeordnet sind, um einen Zylinder zu bilden, mit geschlossenen Kreislaufkühlwasserkanälen im Inneren
- Wärmeschutz:Blockiert hochtemperaturartige Strahlung von 1000-1400°C von der Ladebodenfläche auf Kupferschuhe und Druckringe und verhindert eine direkte Flammenverbrennung
- Staubdämmung:Verhindert, dass Staub, der während der Produktion entsteht, in den leitfähigen Bereich gelangt und sorgt für einen normalen Betrieb zwischen Kupferschuhen und Elektroden
- Instandhaltungsfreundlichkeit:Die Konstruktion der Sektorenanlage erlaubt die Entfernung einer einzelnen Anlage zur Wartung, wenn Kupferschuhe oder Druckringe beschädigt sind
Das Gerät befindet sich in der Hochtemperaturzone des Ofenöffens und widersteht 1000-1400°C hochtemperaturartiger Strahlung, starken elektromagnetischen Feldern und korrosivem Rauchgas.Es ist anfällig für starke Verformungen oder Risse und Wasserlecks während des Betriebs, so dass es eine der am stärksten belasteten Komponenten in SAF.
4Typische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsbereich |
|---|---|
| SAF-Kapazität | 35000 - 81000 kVA |
| Anzahl der Einheiten | 6 - 12, je nach Durchmesser der Elektrode |
| Wärmeschilddurchmesser | Φ800 - 2500 mm |
| Wasserkanalmenge | Abhängig vom Design |
| Arbeitsdruck | 0.3 - 0,6 MPa |
| Kühlwasserfluss | 0.3 - 0,6 L/s pro Kanal |
| Einlasswassertemperatur | ≤ 35 °C |
| Auslasswassertemperatur | < 60 - 65 °C |
| Merkmal | Englische Beschreibung |
|---|---|
| Hohe Wärmeleitfähigkeit | Die Wärmeleitfähigkeit von reinem Kupfer beträgt etwa 390 W/m·K, mehr als das 25-fache des Edelstahls, wodurch die eigene Temperatur effektiv reduziert wird |
| Magnetisch isoliert | Kupfer ist nicht magnetisch und vermeidet die Erwärmung durch Wirbelstrom in starken elektromagnetischen Feldern |
| Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit | Kupfer hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit gegenüber Rauchgasen bei hoher Temperatur als Stahl |
| Hoher Recyclingwert | Schrott-Wärmeschilde haben einen hohen Recyclingwert und ermöglichen die Wiederverwendung und den Austausch von Materialien, wodurch die Ersatzkosten erheblich gesenkt werden |
6.Auswahlempfehlungen für wassergekühlte Wärmeschilde
6.1 Auswahl nach SAF-Kapazität
| SAF-Kapazität | empfohlene Art | Auswahlgrund |
|---|---|---|
| Kleine SAF (< 16.500 kVA) | Heizschild aus Stahl | Niedrigere Investitionskosten, erfüllt grundlegende Schutzanforderungen |
| Durchschnittliche SAF (16.500-35.000 kVA) | Kupfer-Schutzschild mit Split-Typ | Gute Wärmeleitfähigkeit, verlängert die Lebensdauer |
| Große SAF (35.000 ¥ 81.000 kVA) | Kupferintegral zylindrisch/rohrförmig | Hohe Schmelzintensivität erfordert eine höhere Zuverlässigkeit |
| Ausnahmeregelungen für die Berechnung von SAF | Aus reinem Kupfer, integriert nach oben | Beste Leistung, lange Lebensdauer, hoher Schrottwert |
6.2 Auswahl nach Material
| Material | Empfohlene Situation | Auswahlgrund |
|---|---|---|
| Stahl mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm | Kostenempfindliche, kleine/mittlere Öfen, guter Wartungszugang | Geringere Kosten, aber geringe Wärmeleitfähigkeit, anfällig für Verbrennungsschäden und Verformungen |
| Reines Kupfer / elektrolytisches Kupfer (T2) | Große SAF, Anwendungen mit hohen Anforderungen, langfristiger Betrieb | Hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Magnetisolierung, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer, hoher Schrottwert |
6Auswahl nach Struktur
| Struktur | Empfohlene Situation | Auswahlgrund |
|---|---|---|
| Split-Typ | Häufige Wartung, Notwendigkeit eines schnellen Austauschs | Einzelne Bildschirm-Einheiten können getrennt entfernt und ersetzt werden, einfache Wartung |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Nachfrage nach dichtem Versiegeln und langem Lebenszyklus | Weniger Schweißarbeiten, ausgezeichnete Dichtung und Wärmeableitung, lange Lebensdauer |
| Rohr-Typ | Priorisierung der Wartungseffizienz, verkürzte Ausfallzeiten der Öfen | Ein-Teil-Entfernung, verbessert die Wartungsleistung |
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