Yüksek İletkenlik Bakır Su Soğutmalı Fırın Isı Kalkanı SAF Yedek Parçaları
Temel Özellikler
Ticaret Mülkleri
Ürün Özetleri
Ürün Detayları
Su soğutmalı fırın ısı kalkanı
,Yüksek İletilebilirlik Bakır Fırın ısı kalkanı
,ısı kalkanı SAF yedek parçaları
Ürün Açıklaması
Su soğutmalı ısı kalkanı, dalgalanmış ark fırınlarında (SAF) elektrot sisteminin önemli bir koruyucu bileşenidir.fırının içinde yüksek sıcaklıklı ısı radyasyonunu ve tozu izole etmek, elektrot tutma sistemini (bakır ayakkabılar, basınç halkaları vb.) yanmaktan korur. SAF'ın sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlayan önemli yedek parçalardan biridir.
Su soğutmalı ısı kalkanı, SAF'in alt elektrot tutma sistemini koruyan silindirik bir cihazdır.Bir silindir oluşturmak için elektrot etrafında düzenlenmiş aynı sektör şeklindeki birden fazla birimden oluşur, içeride kapalı dolaşımlı soğutma suyu kanalları ile
- Sıcak koruma:Yüksek sıcaklıkta 1000-1400°C'lik radyasyonu şarj yüzeyinden bakır ayakkabılara ve basınç halkalarına engeller, doğrudan alev yanmasını önler
- Toz izolasyonu:Üretim sırasında üretilen tozların iletken alana girmesini engeller, bakır ayakkabılar ile elektrotlar arasındaki normal çalışmayı sağlar
- Bakım kolaylığı:Bölge birimi tasarımı, bakır ayakkabılar veya basınç halkaları hasar gördüğünde bakım için tek birim kaldırılmasını sağlar
Fırın ağzının yüksek sıcaklık bölgesinde yer alan, 1000-1400 ° C yüksek sıcaklık radyasyona, güçlü elektromanyetik alanlara ve koroziv duman gazına dayanır.İşleme sırasında şiddetli deformasyon veya çatlak ve su sızıntısına eğilimlidir., SAF'deki en ciddi stresli bileşenlerden biri haline geliyor..
4Tipik Özellikler
| Parametreler | Spesifikasyon aralığı |
|---|---|
| SAF Kapasitesi | 35000 - 81000 kVA |
| Birim sayısı | 6 - 12, değişir Elektrot çapı |
| Sıcaklık kalkanı çapı | Φ800 - 2500 mm |
| Su kanalı miktarı | Tasarıma bağlı. |
| Çalışma Baskısı | 0.3 - 0.6 MPa |
| Soğutma suyu akışı | 0.3 - kanal başına 0,6 l/s |
| Giriş suyunun sıcaklığı | ≤ 35 °C |
| Çıkış suyunun sıcaklığı | <60 - 65 °C |
| Özellik | İngilizce Açıklama |
|---|---|
| Yüksek ısı iletkenliği | Saf bakır termal iletkenliği yaklaşık 390W/ (((m·K), paslanmaz çelikten 25 kat daha fazladır ve kendi sıcaklığını etkili bir şekilde düşürür |
| Mıknatıs yalıtımı | Bakır manyetik değildir, güçlü elektromanyetik alan ortamlarında girdap akımı ısıtmasını önler |
| Daha iyi korozyon direnci | Bakır malzemesi, yüksek sıcaklıklı duman gazlarına çeliğe göre daha iyi korozyon direnci gösterir |
| Yüksek geri dönüşüm değeri | Atık ısı kalkanları yüksek geri dönüşüm değerine sahiptir, malzeme yeniden kullanımını ve alışveriş programlarını sağlar ve değiştirme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır |
6.Su soğutmalı ısı kalkanı için seçim önerileri
6.1 SAF Kapasitesi tarafından seçim
| SAF Kapasitesi | Önerilen Tip | Seçim Nedeni |
|---|---|---|
| Küçük SAF (<16,500 kVA) | Çelik bölünmüş ısı kalkanı | Daha düşük yatırım maliyeti, temel koruma gereksinimlerini karşılar |
| Orta SAF (16,500 ∼35,000 kVA) | Bakırlı bölünmüş ısı kalkanı | İyi termal iletkenlik, hizmet ömrünü uzatır |
| Büyük SAF (35.000 ¥81.000 kVA) | Bakır bütünsel silindir / boru tipi | Yüksek erime yoğunluğu, daha fazla güvenilirlik gerektirir |
| Ekstra büyük SAF (>81,000 kVA) | Temiz bakır, yukarıya dökülen bütün tip | En iyi performans, uzun kullanım ömrü, yüksek hurda değeri |
6.2 Malzeme seçimi
| Malzeme | Önerilen Senaryo | Seçim Nedeni |
|---|---|---|
| Paslanmaz çelik (304/321) | Maliyete duyarlı, küçük/orta fırınlar, iyi bakım erişimi | Daha düşük maliyetli, ancak düşük ısı iletkenliği, yanma hasarına ve deformasyonuna eğilimlidir |
| Saf bakır / elektrolitik bakır (T2) | Büyük SAF, yüksek gereksinimli uygulamalar, uzun süreli çalışma | Yüksek ısı iletkenliği, iyi manyetik yalıtım, korozyon direnci, uzun ömür, yüksek hurda değeri |
6.3 Yapıya göre seçim
| Yapı | Önerilen Senaryo | Seçim Nedeni |
|---|---|---|
| Bölünmüş tip | Sık sık bakım, hızlı bir şekilde değiştirme ihtiyacı | Bireysel ekran üniteleri ayrı ayrı çıkarılabilir ve değiştirilebilir, kolay bakım |
| Entegre silindir | Sıkı mühürlenme ve uzun ömür talebi | Daha az kaynak, mükemmel mühürleme ve ısı dağılımı, uzun kullanım ömrü |
| Tüp tipi | Bakım verimliliğine öncelik, fırının durma süresinin azaltılması | Tek parça çıkarma, bakım verimliliğini artırır |