Ringan bawah tungku busur tenggelam jenis tembaga stainless steel
Properti Dasar
Properti Perdagangan
Ringkasan Produk
Detail Produk
Ring Bagian Bawah Tungku Arkus yang Tenggelam
,Ring Bagian Bawah Tungku Baja Berkualitas
,Ring Bagian Bawah Tungku Jenis Tembaga
Deskripsi Produk
Cincin bawah adalah salah satu komponen inti dari pemegang gabungan elektroda di tungku busur tenggelam (SAF).Ia melakukan beberapa fungsi termasuk melindungi sistem elektroda, mengikat perisai panas, dan memberikan perlindungan isolasi. Kinerja langsung mempengaruhi operasi stabil SAF dan frekuensi pemeliharaan mati.
Cincin bawah adalah komponen penting dari pemegang gabungan elektroda di SAF, dipasang di bawah cincin tekanan.,digunakan untuk melindungi komponen lainnya dari pemegang elektroda dari kerusakan gas asap suhu tinggi.
- Perlindungan dan dukungan: Berfungsi sebagai dukungan tetap untuk perisai panas, melindungi bagian bawah perisai panas dan elemen kontak dari kerusakan gas asap suhu tinggi
- Isolasi suhu tinggi: Mencegah gas asap suhu tinggi memasuki bagian dalam pemegang elektroda, menghindari kerusakan pada tabung konduktif, elemen kontak, dll.
- Perlindungan isolasi: Menginstal bahan isolasi untuk mencegah busur antara sistem elektroda dan perisai panas.
- Fungsi pengarahan: Memberikan panduan untuk kolom elektroda untuk memastikan operasi vertikal.
Terletak di ujung paling bawah pemegang elektroda, langsung menghadap gas flue suhu tinggi di dalam tungku (1000-1400 °C), medan elektromagnetik yang kuat, dan erosi debu.Kondisi kerja sangat keras, menjadikannya salah satu komponen dengan tingkat kegagalan tertinggi di SAF.
4. Klasifikasi cincin bawah
4.1 Klasifikasi berdasarkan bahan
| Jenis | Bahan | Fitur |
|---|---|---|
| Cincin dasar tembaga | T2 tembaga / tembaga elektrolitik | Konduktivitas termal tinggi (~ 390 W/ (((m·K)), efek pendinginan yang baik, tetapi kekuatan yang lebih rendah dan rentan terhadap deformasi |
| Ring bawah baja tahan karat | 304 / 321 / 06Cr25Ni20 stainless steel | Kekuatan tinggi, tidak mudah cacat; biaya pembuatan sekitar setengah dari cincin dasar tembaga; umur lebih dari 3 kali dari cincin dasar tembaga |
4.2 Klasifikasi berdasarkan proses manufaktur
| Jenis | Fitur Proses | Keuntungan & Kelemahan |
|---|---|---|
| Ring bawah tembaga tuang | Pembuatan langsung atau pembentukan dengan tabung tembaga tertanam | Kelemahan: cacat pengecoran seperti struktur longgar, porositas, inklusi slag, retakan; tabung tembaga tertanam yang tidak sepenuhnya mencair dengan matriks,yang mengakibatkan ketahanan panas celah udara dan penurunan konduktivitas panas |
| Cincin dasar tembaga tempa | Bentuk dari tembaga tempa atau bergulir | Keuntungan: struktur padat, sifat mekanik yang baik dan konduktivitas termal |
| Ring bawah yang dilas | Dibentuk dengan pengelasan pelat baja tahan karat, dengan saluran air pendingin berbentuk L di dalam | Keuntungan: biaya pembuatan yang rendah, tidak mudah cacat, luas saluran yang besar, efek pendinginan yang baik; umur lebih dari 3 kali lipat dari cincin dasar tembaga tradisional,biaya hanya setengah dari cincin bawah tembaga |
4.3 Klasifikasi menurut Bentuk Struktural
| Jenis | Fitur Struktural | Keuntungan & Kelemahan |
|---|---|---|
| Cincin bawah integral | Digabungkan dan dilas dari beberapa komponen menjadi satu struktur integral | Keuntungan: kekuatan struktur tinggi, penyegelan yang baik, menghindari kebocoran api dan kebocoran air Kelemahan: pemeliharaan yang relatif rumit |
| Cincin bawah gabungan | Terdiri dari segmen cincin bagian bawah yang dilas 4 8 masing-masing dapat dilepas dan diganti secara individual | Keuntungan: pemeliharaan yang mudah, penggantian sebagian mungkin, mengurangi waktu henti tungku Kelemahan: struktur yang lebih kompleks |
| Celah Ring Bawah | Terdiri dari beberapa unit terbagi | Keuntungan: mudah dipasang dan perawatan parsial |
| Parameter | Jangkauan Spesifikasi |
|---|---|
| Kapasitas SAF | 12500 - 81000 kVA |
| Diameter cincin bawah | Φ800 - 2000 mm |
| Jumlah Unit Gabungan | 4 - 8 |
| Potongan saluran pendingin | Bentuk L |
| Tekanan Kerja | 0.3 - 0,6 MPa |
| Suhu Kerja | 1000 - 1400°C |
Produk Terkait
Perlengkapan pemadam kebakaran
SAF Spare Part: High-Conductivity Copper Water-Cooled Heat Shield The water-cooled heat shield is an important protective component of the electrode system in submerged arc furnaces (SAF). It forms a cylindrical barrier around the electrode, isolating high-temperature thermal radiation and dust inside the furnace, protecting the electrode holding system (copper shoes, pressure rings, etc.) from burning. It is one of the key spare parts ensuring continuous and stable operation
Spesifikasi lengkap Kabel Dingin Air SAF Untuk Sistem Jaringan Pendek Tungku
Full Specifications Water-Cooled Cable used for Submerged Arc Furnace The water-cooled cable is a key component of the short network system in submerged arc furnaces (SAF). It is used to connect the secondary terminal of the transformer to the movable copper pipe (copper shoe) inside the furnace, transmitting large currents ranging from thousands to tens of thousands of amperes. As it operates under high temperature and strong electromagnetic fields for extended periods, and
Tekanan kustomisasi SAF Ring Electric Arc Furnace Components
SAF Spare Part: High-Quality Customization Pressure Ring 1. Classification of Pressure Rings The pressure ring is one of the core components of the electrode holder in submerged arc furnaces (SAF). It is responsible for pressing the copper shoe against the electrode, ensuring uniform current transmission from the copper shoe to the electrode. The performance of the pressure ring directly affects the operational reliability and smelting indicators of the SAF. The pressure ring
Suku Cadang Tungku Busur Terendam Sepatu Kontak Tembaga SAF Konduktif
SAF Spare Part: Copper Contact Shoe I. Introduction The copper contact shoe is a key conductive component in the electrode holding system of submerged arc furnaces (SAF). It is usually made of high-purity copper, installed at the lower part of the electrode, tightly attached to the electrode surface, transmitting the large current from the short network to the electrode, while withstanding harsh conditions such as furnace mouth high temperature, thermal radiation, and
