Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
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Sistema de purificación de gases de combustión SAF Planta de tratamiento de humos Alta eficiencia

Sistema de purificación de gases de combustión SAF Planta de tratamiento de humos Alta eficiencia

Propiedades básicas

país natal
Porcelana
nombre de la marca
Hongxin

Propiedades comerciales

cantidad mínima de pedido
1 juego
precio unitario
Negociable
método de pago
Western Union, T/T, L/C, D/A, D/P

Resumen del producto

Sistema de purificación de gases de combustión SAF/Planta de tratamiento de humos Durante el proceso de fundición, los hornos de arco eléctrico generan grandes cantidades de gases de combustión a alta temperatura y con alto contenido de polvo, que deben estar equipados con sistemas eficientes de ...

Detalles del producto

Resaltar:

Sistema de purificación de gases de combustión SAF

,

Planta de tratamiento de humos de alta eficiencia

,

Instalación de tratamiento de humos SAF

Descripción del Producto

Sistema de purificación de gases de combustión SAF/Planta de tratamiento de humos

Durante el proceso de fundición, los hornos de arco eléctrico generan grandes cantidades de gases de combustión a alta temperatura y con alto contenido de polvo, que deben estar equipados con sistemas eficientes de eliminación de polvo para cumplir con los requisitos de emisiones ambientales.

Los colectores de polvo con cámara de bolsas son el equipo principal para la eliminación de polvo de hornos de arco y logran eficiencias en la eliminación de polvo.superior al 99,5%y controlar las emisiones de salida a≤10 mg/m³o incluso más bajo. Los materiales comunes de las bolsas de filtro incluyenPPS (resistencia a la temperatura 200-220°C),fibra de vidrio (resistencia a temperaturas 260-300°C), yPTFE.

Colector de polvo de bolsa

Principio de funcionamiento:
(1)Asentamiento gravitacional– Cuando el gas cargado de polvo ingresa a la cámara de filtros, las partículas de polvo más grandes y pesadas se sedimentan bajo la acción de la gravedad, de manera similar a la función de una cámara de sedimentación.
(2)Efecto tamizado– Cuando el diámetro de las partículas de polvo es mayor que los espacios entre las fibras del material del filtro o los espacios entre las partículas de polvo acumuladas en el material del filtro, el polvo se bloquea y se retiene a medida que el gas fluye. A esto se le llama efecto tamiz. A medida que el polvo se acumula en el material del filtro, este efecto se vuelve más pronunciado.
(3)Efecto de la fuerza de inercia– A medida que el gas fluye a través del material del filtro, puede pasar por alto las fibras, mientras que las partículas de polvo más grandes, impulsadas por la fuerza de inercia, continúan moviéndose en su dirección original y, por lo tanto, chocan con el material del filtro y son capturadas por él.
(4)Efecto de movimiento térmico– Las partículas de polvo pequeñas y ligeras (menos de 1 micrón) se mueven con el flujo de gas, siguiendo de cerca las líneas de corriente del gas y siendo capaces de evitar las fibras. Sin embargo, al chocar con moléculas de gas en movimiento térmico (movimiento browniano), alteran su trayectoria original, aumentando las posibilidades de contacto con las fibras y así ser capturadas. Cuanto más finas sean las fibras del material filtrante y menor sea la porosidad, mayor será la tasa de captura, lo que lo hará más propicio para la eliminación del polvo.

Estructura central:

  • Caja:Consta de la carcasa superior (cámara de aire limpio), la carcasa intermedia (cámara de filtro) y la carcasa inferior (tolva).

  • Conjunto de bolsa de filtro:Bolsas filtrantes y jaulas de bolsas, con dispositivo de autobloqueo para fácil reemplazo.

  • Dispositivo de guía de flujo:Distribuidor de humos para evitar que los gases polvorientos impacten directamente en las bolsas filtrantes.

  • Sistema de chorro de pulso:Válvulas de pulso electromagnético y boquillas para limpieza periódica de polvo.

  • Sistema de control:Panel de control PLC, termómetro, dispositivo de detección de presión diferencial.

  • Sistema de protección sin conexión:Válvula de derivación, dispositivo de detección de fugas en la bolsa de filtro, protección contra sobrecalentamiento.

Los colectores de polvo con bolsa se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo en diversos sectores industriales para capturar polvo industrial no adhesivo y no fibroso y sustancias volátiles, capaces de capturar partículas de polvo tan pequeñas como 0,1 micrones. Sin embargo, al tratar gases que contienen vapor de agua, se debe tener cuidado para evitar problemas de condensación. Los colectores de polvo con bolsa ofrecen una alta eficiencia de purificación, logrando más del 99 % de eficiencia incluso para capturar polvo fino, con un rendimiento excepcionalmente alto.

Los colectores de polvo con cámara de bolsa dominan la eliminación de polvo SAF y sus principales ventajas incluyen:

Alta Eficiencia: Capturasmás del 99%de partículas menores a 0,1 μm, con concentraciones de salida controlablespor debajo de 10 mg/Nm³

Fuerte adaptabilidad: Insensible a las características del polvo (resistencia específica, pegajosidad)

Alto valor de recuperación: Recupera microsílice de alta pureza (contenido de SiO₂>92%) con valor económico

Tecnología madura: tecnologías de pulso de baja presión y bolsa larga ampliamente adoptadas en hornos eléctricos de minerales.
 

Parámetros del sistema de desempolvado SAF de 6300 kVA
Basado en un esquema de diseño para un SAF semicerrado de 6300kVA

Parámetro Especificación
Tipo de horno 6300kVA SAF, capó bajo, semicerrado
Tasa de flujo de aire 85.000 m³/h
Temperatura de los gases de combustión 450 ℃ (entrada)
Concentración de polvo de entrada 3,6-5 g/Nm³
Concentración de emisiones de salida ≤50 mg/Nm³ (puede ser tan bajo como 10 mg/Nm³)
Eficiencia de cobranza >99,8%
Modelo de colector de polvo Cámara de filtros de pulsos de baja presión y bolsa larga JDDM-1400
Área de filtración 1400 m²
Especificación de la bolsa ø125×6000 mm
Material de la bolsa Nuevo material de filtro compuesto (resistencia a la temperatura 180-230 ℃)
Velocidad de filtración 0,71 m/min (funcionamiento completo)
Caída de presión <2000Pa
Tasa de fuga de aire <5%
Enfriador de aire tipo U Área de refrigeración 600m²
Preseparador de polvo de silicio Ciclón inverso de doble etapa de voluta de φ3,5 m, φ2,3 m
ventilador principal JY5-44 NO22.4D, caudal 100.000 m³/h, presión total 5314Pa